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焊接平台铸件回火的目的

焊接平台铸件在铸造过程中需要经过回火这样工艺步骤,但是有许多技术人员不明白,焊接平台铸件为什么要经过回火,今天我们讲解一下焊接平台铸件回火的目的,主要有以下几个方面:

1、降低脆性,消除或减少内应力,焊接平台铸件淬火后存在很大内应力和脆性,如不及时回火往往会使焊接平台铸件发生变形甚至开裂。

2、获得工件所要求的机械性能,工件经淬火后硬度高而脆性大,为了满足各种工件的不同性能的要求,可以通过适当回火的配合来调整硬度,减小脆性,得到所需要的韧性,塑性。

3、稳定工件尺寸

4、对于退火难以软化的某些合金钢,在淬火(或正火)后常采用高温回火,使钢中碳化物适当聚集,将硬度降低,以利切削加工。

5、焊接平台铸件的热处理工艺—正火

焊接平台铸件的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火,正火、淬火和回火;表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。

正火是将焊接平台铸件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后,在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织,改善焊接平台铸件的性能,获得接近平衡状态的组织。

正火与退火工艺相比,其主要区别是正火的冷却速度稍快,所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时,尽可能选用正火。大部分中、低碳焊接平台铸件的坯料一般都采用正火热处理。一般焊接平台铸件合金钢坯料常采用退火,若用正火,由于冷却速度较快,使其正火后硬度较高,不利于切削加工。


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