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铸铁平板,铸铁平台工件加工与物流注意事项

铸铁平板,铸铁平台工件加工与物流注意事项
如果有研磨铸铁平板经验的企业可以自行的对铸铁平板进行研磨,如果没有铸铁平板的研磨经验最好不要对铸铁平板进行研磨,因为那样有可能对铸铁平板的表面精度造成伤害,出现铸铁平板的精度误差。需要加工的零件为精车加工,尖边有局部塌边,研磨步骤如下:1、整理车间加工场地,使环境洁净。将研磨铸铁平板、零件彻底清洗干净,这一步对保证加工成功非常重要。2、粗研铸铁平板:选3块300mm×300mm不开槽的铸铁平板,最好选用低合金高磷铸铁平板。因为此铸铁平板的金相组织为片状石墨和细片状珠光体,更容易使被研件获得较高的形位精度和表面粗糙度。用W20金刚砂加煤油对研铸铁平板。3、精研铸铁平板:用W7金刚砂仍按上述顺序对研。研完后,用200mm一级刀口平尺检查,应不透光或压痕均匀;也可用f80mm光学平晶检查,应不多于一条光波干涉带,并呈匀微凸。应注意:经粗、精对研后,已有大量微粉嵌入铸铁平板气孔中,这些微粉对切削石墨已足够,不再进行压砂工序。4、抛光铸铁平板:将4层绸布铺在一块已研好的铸铁平板上,用煤油将绸布浇透,再用W7氧化铬抛光膏将另2块研好的铸铁平板分别在绸布上抛光。抛光的作用是抛掉铸铁平板上的微粉粗粒,并使嵌入铸铁平板的微粉分布高度一致。同时,提高铸铁平板的表面粗糙度,使其小于Ra0.1µm。此工序是本工艺方法的关键。5、在经抛光的2块铸铁平板上滴1~3滴煤油和仪表油,用棉花将油在铸铁平板上涂抹均匀,过3min后,将铸铁平板表面的油层擦净。这样,渗入铸铁平板气孔中的煤油和微粉就均匀的混合,形成了加工石墨的微层切削液。6、将零件放在铸铁平板上进行循环的螺旋状运动,两手用力平稳一致,通过微层挤压式切削,完成平面B的研磨。注意勤擦铸铁平板,及时除去研屑和污物。7、零件研完后,用干净绸布或脱脂棉轻轻擦去铸铁平板及零件研磨残屑。注意不能用油液清洗,经试验发现,油液浸入后,零件的表面粗糙度变差。研磨后的技术效果采用上述铸铁平板研磨工艺加工后,经检测q保证了零件的平面度0.0006mm、Ra0.1µm及其它要求,完全满足了图纸要求,工艺效果稳定。铸铁平台在没有消除应力的时候容易变形,造成铸铁平台精度不准确。小于或等于400mm×250mm的0级和1级铸铁平台在铸造和粗加工之后,均应进行适当的稳定性处理,用来保证铸铁平台在精加工之前消除内部的应力。大于400mm×250mm的铸铁平台在铸造和粗加工之后,均应进行适当的稳定性处理(可用震动时效仪进行消除内应力),来保证铸铁平台在精加工之前消除内部的应力。若无处理设备,制造方可与购买方协商,采用自然时效的方式对其进行稳定性处理。铸铁平台主要用于工件的检验或划线使用,大型铸铁平台主要用作工作平台。铸铁平台的精度主技术指标的核心,在运送、使用过程中要注意使用方法及方式,避免破坏铸铁平台的质量。在铸铁平台的运送使用过程中要注意以下几点:1.防止铸铁平台、铸铁平板发生变形,在发装平台时,要将支承支在主支撑点处。支承时,尽量将平板的工作面调整到水平面内。3.使用完毕后,要及时擦净铸铁平台的工作面,然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用,最好涂上一层黄油,然后铺一层白纸覆盖。4.最好用木板制作的一个专用罩(铸铁平台的外包装即可),不用铸铁平台时,用罩子将铸铁平台的工作面罩住。严禁水滴在铸铁平台、平板的工作面上。5.铸铁平台要实行周期检定,检定周期要根据使用的具体情况确定,一般情况为1年。6.在使用铸铁平台、平板的过程中要注意不要在潮湿,有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。
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