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铸件结构的影响


机床铸件的形成铸件的棱角和曲面出的散热条件不同于平面,在铸件表面积相同的条件下,凸面和铸件的外角,对应着渐次放款的铸型体积,散出的热量由较大体积的铸型所吸收,所以铸件凸面和外角处的冷却速度比平面快;反之,凹面和凹角则对应着渐次收缩的铸型体积,故该处的冷却速度不平面部分要小。

铸件壁L形拐弯和T形交接处不同时刻的等固相线。可以看出,外角处的冷却速度约为平面处的3倍:而内角的冷却速度最慢,此处结壳最晚,强度最低。因此,当铸件线收缩受阻时,在内角处最易产生热烈。

把内角有直角改为圆角,由于避免了砂尖处热流严重交叉,因而内角圆角处铸件的冷却速度快于内直角,生产上常采取适当加大内角半径的方法来防止热裂。如果铸件某部为必须作成内直角,则应采取措施加速此处的凝固。

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