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关键词:铸铁平台,检验平台,大理石平台,划线平台

如何检测铸铁平台的平面度

客户在购买铸铁平台时,要根据自己的实际需要来选择平台的平面度检测方法,平面度可分实验室级铸铁平台(Reference)、校验级铸铁平台(Master)、工具室级铸铁平台(Working)三级。

实验室级铸铁平台平面度(μm)=1+1.6D2(D为平台对角线长或直径),用于高度精密之测定之用,常用于实验室;
校验级铸铁平台平面度为实验室级之两倍误差,常用于工具检验室作精密量具之检验之用;
工具室级铸铁平台平面度为实验室级之四倍误差,常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用。
铸铁平台的局部误差是指铸铁平台工作面局部平面度加工质量,包括铸铁平台工作面加工的微观质量和工作面小范围内的局部畸变。所谓加工的微观质量是指加工表面极小间距微小峰谷不平度,即表面粗糙度。表面微观质量好,耐磨损,铸铁平台使用寿命高。而工作面小范围内的局部畸变是指加工表面不平整、有变形。这里所说的工作面小范围,对小平板而占是局部位置,对大规格铸铁平台则是局部面积。平整性反映了铸铁平台局部误差。铸铁平台平面度捡定的准确度是平台使用质量的保证。线点布置、检定工具、检定方法与数据处理是铸铁平台平面度检定准确度的关键。新规程在这方面的规定,有助于检测质量的提高。
铸铁平台平面度是指单位面积内,最高点与最低点的差值,按铸铁平台精度等级不同来确定公差值。铸铁平台平面度一般是用塞尺测量的。用水平仪测量器放在需要测量的被测物上,观测器平面度,测量时可以采用不同的布线方法,如对角线法和网格法等。对应不同的布线方法就有不同的数据归一方法。水平仪节距法测量平面度时,针对不同的测量数据归一方法,水平仪器的使用必须注意相关规定,否则会引入较大的测量误差或给出错误的铸铁平台测量结果。
铸铁平台平面度误差是指被测铸铁平台实际表面对理想平面的变动量。在确定变动量大小时,铸铁平台理想平面相对于铸铁平台实际表面的具体方位起着决定性作用,因为不同方位的理想平面与实际表面上各点的距离是不同的。用于确定铸铁平台理想平面方位的原则如下:
1、最小条件原则:用两个平行的理想平面包容铸铁平台实际表面,并使两理想平面间的距离为最小,此最小距离为铸铁平台平面度误差值。
2、贴切原则:用一个理想平面与铸铁平台实际表面相切,且与实际表面之间的最大距离为最小,此距离为铸铁平台平面度值
3、最小二乘方原则:将一个理想平面按铸铁平台实际表面的趋向,置于铸铁平台实际表面的中部,并使铸铁平台实际表面上各点到理想平面的距离平方和为最小,以这个最小二乘方中心平面作为评定基面,各测点对此平面偏差中最大值与最小值之差为被测铸铁平台表面平面度误差值。
4、对角线原则:以通过被测铸铁平台表面的一条对角线而平行于另一条对角线的平面作为评定基面,各测点对此平面偏差中最大值与最小值之差为被测铸铁平台面平面度误差值。
5、环线法原则:利用测量闭合环的平差原理,使铸铁平台各被测点平差后的新位置到测量基面的距离变为各点相对于理想平面的距离。这时理想平面就是通过原点的自然水平面。
6、三点法原则:规定理想平面通过铸铁平台实际表面上相距最远且不在一条直线上的三点形成的平面为评定基面,以各测点距此平面偏差中最大值与最小值之差为所求被测表面的平面度误差值。

7、最大直线度原则:以实际表面任一截面最大直线度误差作为铸铁平台平面度误差值。
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