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提高机床铸件的耐磨性和使用可靠性

为了适当机床铸件材质向高强度、高刚度发展,并进一步提高机床铸件的耐磨性和使用可靠性,国内近年来开发应用了多项新材质:

(1)、HT300高强度孕育铸铁。将铁液出炉温度从1450℃一下提高到1470~1520℃,提高炉料组成中废钢比例(加入量达40%~50%),以采用C-si,Ca-Ba和CaMnSi-Bi系孕育剂等技术措施,在CE≥3.5%条件下获得HT350牌号。

(2)、高Si/C比灰铸铁。在碳当量CF=3.4%~3.8%条件下,适当增加废钢加入量,将Si/C比从0.4~0.5提高到0.7~0.8,铁液温度提高到1450℃以上,抗拉强度可提高20~30mpa。E0值也有提高,铸件具有较小的变形倾向。但对于机床这类壁较厚的铸件,提高Si/C值会增加厚断面处的铁素体含量,反而使强度降低。此时应加入Cr、Ca、Sb和Sn等合金元素,提高机床厚断面处的珠光体含量,减少断面硬度差,增加机床的精度稳定性。

国内试验采用振动时效,降低并均匀机床铸件内的残余应力。它对残余应力的影响。由于振动后材料弹性模量的提高,铸件抗承载变形的能力增加,抗静载能力提高30%,抗动载能力提高100%~300%。
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