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关键词:铸铁平板,焊接平板

铸铁焊接平板的适用领域是什么

    铸铁焊接平板采用箱体式、筋板式或其他结构型式。在铸铁焊接平台的相对两侧面上,应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。铸铁焊接平台经检定符合标准要求后,应附有产品合格证;产品合格证上应有本标准的标准号和产品序号。铸铁焊接平台工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。   
    铸铁焊接平板广泛应用于印刷行业、机械加工、桥梁、船舶工业、石油化工、纺织机械、纺织机械、印刷行业、船舶工业、石油化工、机械加工等各个领域。铸铁焊接平台是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台,也可以做机械试验台等等。铸铁焊接平台用于各种检验工作,如精密测量用的基准平面,各种机床机械的检验测量,检查零件的尺寸精度、行位偏差,并作出精密划线。
    铸铁焊接平台具体加工原则
(1)、铸铁焊接平台在机械加工流程中,常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下:为改善金属的切削加工性能,如退火、正火、调质等,一般安排在机械加工前进行。为消除内应力,如时效处理、调质处理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前进行。为了提高零件的机械性能,如渗碳、淬火、回火等,一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形,还须安排最终加工工序(精磨)。
(2)、为了保证铸铁焊接平板的加工精度,粗、精加工最好分开进行。因为粗加工时,切削量大,工件所受切削力、夹紧力大,发热量多,以及加工表面有较显著的加工硬化现象,工件内部存在着较大的内应力,如果粗、粗加工连续进行,则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。
(3)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉铸铁焊接平板大部分加工余量,并不要求有较高的加工精度,所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行,精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工,既能充分发挥设备能力,又能延长精密机床的使用寿命。
 
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