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关键词:铸铁平板,研磨平板

铸铁平板研磨的方法及研磨好铸铁平板对工件的

如果有研磨铸铁平板经验的企业可以自行的对铸铁平板进行研磨,如果没有铸铁平板的研磨经验最好不要对铸铁平板进行研磨,因为那样有可能对铸铁平板的表面精度造成伤害,出现铸铁平板的精度误差。
需要加工的零件为精车加工,尖边有局部塌边,研磨步骤如下:
1、整理车间加工场地,使环境洁净。将研磨铸铁平板、零件彻底清洗干净,这一步对保证加工成功非常重要。
2、粗研铸铁平板:选3块300mm×300mm不开槽的铸铁平板,最好选用低合金高磷铸铁平板。因为此铸铁平板的金相组织为片状石墨和细片状珠光体,更容易使被研件获得较高的形位精度和表面粗糙度。用W20金刚砂加煤油对研铸铁平板
3、精研铸铁平板:用W7金刚砂仍按上述顺序对研。研完后,用200mm一级刀口平尺检查,应不透光或压痕均匀;也可用f80mm光学平晶检查,应不多于一条光波干涉带,并呈匀微凸。应注意:经粗、精对研后,已有大量微粉嵌入铸铁平板气孔中,这些微粉对切削石墨已足够,不再进行压砂工序。
4、抛光铸铁平板:将4层绸布铺在一块已研好的铸铁平板上,用煤油将绸布浇透,再用W7氧化铬抛光膏将另2块研好的铸铁平板分别在绸布上抛光。抛光的作用是抛掉铸铁平板上的微粉粗粒,并使嵌入铸铁平板的微粉分布高度一致。同时,提高铸铁平板的表面粗糙度,使其小于Ra0.1µm。此工序是本工艺方法的关键。
5、在经抛光的2块铸铁平板上滴1~3滴煤油和仪表油,用棉花将油在铸铁平板上涂抹均匀,过3min后,将铸铁平板表面的油层擦净。这样,渗入铸铁平板气孔中的煤油和微粉就均匀的混合,形成了加工石墨的微层切削液。
6、将零件放在铸铁平板上进行循环的螺旋状运动,两手用力平稳一致,通过微层挤压式切削,完成平面B的研磨。注意勤擦铸铁平板,及时除去研屑和污物。
7、零件研完后,用干净绸布或脱脂棉轻轻擦去铸铁平板及零件研磨残屑。注意不能用油液清洗,经试验发现,油液浸入后,零件的表面粗糙度变差。
研磨后的技术效果
采用上述铸铁平板研磨工艺加工后,经检测q保证了零件的平面度0.0006mm、Ra0.1µm及其它要求,完全满足了图纸要求,工艺效果稳定。

联系方式:0317-8260004      0317-8260003       0317-8288803
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