一、容易冷紋原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹。 改善方法: 1. 检查壁厚是否太薄(設計或制造),较薄的区域应直接充填; 2. 检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填,並注意是否有肋点或冷点; 3. 缩短充填时间; 4. 改变充填模式; 5. 提高模温; 6. 提高熔汤温度; 7. 检查合金成分; 8. 加大逃气道可能有用; 9. 加真空裝置可能有用。 二、容易裂痕 原因: 1. 收缩应力; 2. 頂出或整缘时受力裂开。 改善方式: 1.加大圆角; 2.检查是否有热点; 3.增压时间改变(冷室机; 4.增加或缩短合模时间; 5.增加拔模角; 6.增加頂出銷; 7.检查模具是否有錯位、变形; 8.检查合金成分。 三、容易空蚀 原因:因压力突然減小,使熔汤中的气体忽然膨胀,冲击模具,造成模具損伤。 改善方法:流道截面积勿急遽变化。 四、容易气孔 原因: 1. 空气夾杂在熔汤中; 2. 气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。 改善方法: 1. 适当的慢速; 2. 检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐減; 3. 检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方; 4. 检查离型剂是否噴太多,模温是否太低; 5. 使用真空。 五、容易脫皮 原因: 1. 充填模式不良,造成熔汤重叠; 2. 模具变形,造成熔汤重叠; 3. 夾杂氧化层。 改善方法: 1. 提早切換为高速; 2. 缩短充填时间; 3. 改变充填模式,浇口位置,浇口速度; 4. 检查模具強度是否足夠; 5. 检查銷模裝置是否良好; 6. 检查是否夾杂氧化层。
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