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关键词:铸铁平板,检验平板,焊接平板

铸铁平板/铸铁平台中常见缺陷的改善方法

一、容易冷紋原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹。

改善方法:
1. 检查壁厚是否太薄(設計或制造),较薄的区域应直接充填;
2. 检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填,並注意是否有肋点或冷点;
3. 缩短充填时间;
4. 改变充填模式;
5. 提高模温;
6. 提高熔汤温度;
7. 检查合金成分;
8. 加大逃气道可能有用;
9. 加真空裝置可能有用。

二、容易裂痕

原因:
1. 收缩应力;
2. 頂出或整缘时受力裂开。

改善方式:
1.加大圆角;
2.检查是否有热点;
3.增压时间改变(冷室机;
4.增加或缩短合模时间;
5.增加拔模角;
6.增加頂出銷;
7.检查模具是否有錯位、变形;
8.检查合金成分。

三、容易空蚀

原因:因压力突然減小,使熔汤中的气体忽然膨胀,冲击模具,造成模具損伤。
改善方法:流道截面积勿急遽变化。

四、容易气孔

原因:
1. 空气夾杂在熔汤中;
2. 气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。

改善方法:
1. 适当的慢速;
2. 检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐減;
3. 检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方;
4. 检查离型剂是否噴太多,模温是否太低;
5. 使用真空。

五、容易脫皮

原因:
1. 充填模式不良,造成熔汤重叠;
2. 模具变形,造成熔汤重叠;
3. 夾杂氧化层。

改善方法:
1. 提早切換为高速;
2. 缩短充填时间;
3. 改变充填模式,浇口位置,浇口速度;
4. 检查模具強度是否足夠;
5. 检查銷模裝置是否良好;
6. 检查是否夾杂氧化层。
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