标准-标准-精固诚量具

床身铸件的毛坯件标准要求如下: 　　⑴床身铸件的毛坯件铸造出来后表面不得有凹凸度，形状不得扭曲。　　(2)铸件不得有涨箱、缩陷和夹砂等一些现象　　(3)床身铸件的表面，内心不得有粘砂，涂料这些现象，能保持一个干净的清洁度。　　(4)铸件平面度不得偏差太多。　　各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占铸件总产量的60%。　　床身铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些大型精密铸件，也可直接用作机器的零部件。TIME:2022-4-8 PV:63

标签：床身铸件|机床铸件

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标准平板、平台的设计和思路

铸铁平板平台研制开发全部采用CAD／CAM技术。加工工艺：实型模型及工装→实型铸造→铸件人工时效处理→粗加工→二次人工时效→精加工→人工刮研→检验合格→包装。铸铁平台工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T型、U型槽、燕尾槽、和圆孔、长孔等。校准平台设计、安装、调试、验收均按中华人民共和国“JB/T7974-1999”和JB/T7975-1999检定标准及行业内控标准执行。产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形，材料HT200300，QT400-600，ZG15-45。校准平台是用于工件检测或划线的平面基准量具。铸铁平台安装就调至水平、负荷均匀分布于各支点上。环境温度（20±5）℃，使用时应避免振动。TIME:2022-4-28 PV:45

标签：铸铁平台|装配平台|划线平台

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分析铸铁平台的范围和引用标准

以下是针对于铸铁平台的范围及引用标注的分析：　　1、铸铁平台的范围：规定了精度等给为000级、00级、0级、1级、2级、3级铸铁平台的型式与尺寸，技术要求，检验方法，标志与包装等。适用于工作面为160m×100mm～4000mm×2500mm（长度×宽度）的铸铁平台。　　2、引用标准：下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT1184--1996形状和位置公差，未注公差的规定。TIME:2022-5-12 PV:41

标签：铸铁平台|划线平台|铆焊平台

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铆焊平台的精度材质规格介绍和标准

产品名称：钳工平板，研磨平板，划线平台，测量平板，校管平台，检验平台，基础平台，铸铁平板铆焊平板（铆焊平台）的材料一般为高强度铸铁HT200-250，工作表面硬度为HB160—210。铆焊平板（铆焊平台）在经过人工退火600度----700度和自然时效2---3年后精度稳定，耐磨性能好。铆焊平板（铆焊平台）设计技术要求一般根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000设计，按国家GB4986-85标准制造，铆焊平板（铆焊平台）度等级有00、0、1、2、3、级及精刨。铸铁铆焊平台上面有孔，工作面为平面或T型槽。用来进行工件的焊接工艺材质：高强度铸铁HT200-300 规格：100*100-3000*6000（特殊规格根据需方图纸制作）。精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为00、0、1、2、3五个等级。专门应用于大型设备的基础平板（平台），具有设计合理，结构稳定，精密度高，耐磨损等特点，可实现3000mm-6000mm的平板拼接，产品是通过刮制或研磨制成。广泛应用于机械加工，工具车间，机（检）修车间，大型设备底座，计量室及精密度加工的检验，测量和研磨，且能精确的测量，检验工件的平面度，平直度以及角度的公差值。TIME:2022-5-15 PV:53

标签：铆焊平台|铸铁平台

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铸铁平台铸件的表面处理的标准

铸铁平台铸件表面处理的标准及要求：　　1、经过机械加工后的机床床身铸件，涂漆前必须用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，确保彻底清除表面的油污和其他污物。　　2、铸铁平台铸件的底漆采用刷涂或喷，要喷涂均匀，底漆在使用前必须充分搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹。　　3、铸铁平台铸件涂装前要对床身铸件进行检查，对表面凹凸不平处要使用工具进行修整，表面的污物要予以清除。　　4、填充铸铁平台铸件凹陷的原子灰要按照产品的使用说明加入适量的固化剂，使用前必须充分搅拌均匀。　　5、如果使用过氯乙烯填充机床床身铸件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂必须等上以次刮涂的材料干后再进行。　　6、采用水磨技术进行打磨，为防止铸铁平台铸件经过加工的表面生锈，需要采用防锈水进行打磨。　　7、铸铁平台铸件经过打磨后，如果有金属外露现象，需要不刷配套的底漆。　　8、铸铁平台铸件在最后一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯第二道底漆，这样可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光泽。　　9、使用过氯乙烯填充机床床身铸件凹陷后必须等其干燥后才能进行打磨，每次打磨后均需要彻底清除表面的磨浆和粉尘。TIME:2022-2-12 PV:34

标签：铸铁平台|装配平台|划线平台

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铸铁工字尺的用处标准

TIME:2021-8-10 PV:47

标签：检验平板|划线平板

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讲解对铸铁平台的标准铸造(一)

TIME:2022-2-16 PV:124

标签：铸铁检验平台|铸铁铆悍平板

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讲解对铸铁平台的标准铸造(二)

TIME:2022-5-17 PV:252

标签：铸铁划线平板|铸铁检验平板

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测量行业的国家认可标准

TIME:2022-5-16 PV:91

标签：测量

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镁铝合金平尺的标准

镁铝合金轻型平尺根据行业不同专用平尺主要分为重工业和轻工业两种，重工业专用平尺多采用铸铁，铸钢材质，轻工业专用平尺多采用镁铝、合金钢、不锈钢等材质。具体外形和型号均可根据实际需求进行设计。　镁铝合金平尺用途：纺织机械的安装、平车、检修、测量。　镁铝合金平尺重量轻：1条3米长的平尺只有9kg。使用方便：1条6米的平尺，工作人员可轻松移动测量。　镁铝合金平尺不易变形：一般钢材材质的曲服点是30kg/mm2，一般铸铁件的曲服点38kg/mm2，此材质的曲服点达到110kg/mm2，抗弯曲指标远远超出了其它材质。　镁铝合金平尺容易保管：悬挂、平放均可，不会因长期平放影响其直线度、平行度。　镁铝合金平尺不易生锈：使用期间不用涂油，长期不使用，存放时轻轻地涂上薄薄的一层一般工业油即可。　　镁铝平尺是重要的轻型平尺，主要用于纺织行业。随着向镁铝平尺高速、高精、高表面品质和高稳定性的方向发展，直接驱动技术的应用日益扩增。直接驱动系统的优势，只有在控制系统、电机和测量系统相互协调和配合之下才能得以充分发挥，测量系统对于体现直接驱动系统性能而言至关重要。基于光电式单场扫描技术的直线光栅尺/角度编码器具有高精度、高分辨率和细分误差小的优势，非常适合直接驱动应用。TIME:2022-4-18 PV:111

标签：镁铝合金平尺|镁铝平尺

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检验平台的标准

检验平板相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。　　检验平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。　　检验平板应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。TIME:2021-12-18 PV:46

标签：检验平台|铸铁平台

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平行平尺工作面直线度的检测

平行平尺工作面直线度的检测的介绍如下: 对工作面宽度大于60mm的平尺，应按平面度要求进行检验，其平面度公差值应不大于表2所规定的直线度公差值。将I、II字型平行平尺用等高块支承在距铸铁平尺两端2L/9的标准支承标记处，根据平尺工作面长度选择适当的桥板（一般按8~10个跨步，跨距在50~500mm之间）；然后将桥板置于平尺的一端把反射镜或水平仪固定在桥板上；桥板按跨距逐步地从平尺的一端移至另一端，每移动一个跨距从分度值为1”（或0.005mm/m）的自准直仪或分度直为0.001mm/m的电子水平仪（工作面长度大于500mm的1级平尺可用分度值为0.01mm/m的合像水平仪，2级平尺可用分度值为0.02mm/m的框式水平仪）上读取该位置读数；其最大值与最小值之差即为平行平尺工作面的直线度误差。工作面任意200mm的直线度误差，可选择50mm或100mm的桥板，按上述方法在任意200mm内进行检验确定。TIME:2022-5-16 PV:45

标签：平行平尺|铸铁直角尺

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铸铁平板/铸铁平台的工艺流程

TIME:2022-5-4 PV:267

标签：铸铁平板|铸铁平台|检验平板|焊接平台

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直销【防震垫铁，钳工平板，铸铁平板】防止高污染产业转移到西部

TIME:2022-5-18 PV:60

标签：铸铁平板|铸铁平台

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圆形平板的查验注意事项

圆形平板又名圆渠道,圆平板,圆渠道,圆形作业台,适用于各种查验作业,精细丈量用的基准平面. 　　圆形平板的毛坯查验主要是查验外观标准能否能够到达技能需求,和毛坯有没有内部缺点;圆形平板的机械加工查验主要是查验圆形平板有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等;圆形平板的制品查验主要是查验圆形平板的平面度和外观及其标准能否能够到达运用需求.TIME:2022-4-27 PV:80

标签：圆形平板|铸铁平板

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如何选购铸铁平板

1、用户在选择铸铁平板时，往往只是考虑到铸铁平板的价格，生产厂家为了竞争的需要，会想办法降低铸铁平板生产成本，使铸铁平板的设计和国家标准相差甚远，所以建议用户在购买铸铁平板时要注意铸铁平板的质量,铸铁平板的用材,铸铁平板的尺寸.一定要选择适合自己的铸铁平板，要慎重考虑设计和价格是否合理，.以避免买到的铸铁平板存在严重的质量隐患。 2、铸铁平板根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974—2002设计生产。 3、铸铁平板的等级：1、2、3、精刨4个等级。要根据自己的实际用途选择铸铁平板的精度。 4、铸铁平板的成本构成：铸件成本、回火费、机加工费、刮研费、包装费、运输费、税费。 5、铸铁平板销售价格计算：铸件成本、热处理费、机加工费、刮研费、包装费、利润、运输费、税费。TIME:2022-4-29 PV:75

标签：铸铁平板|划线平板

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为什么说铸铁平板刚度是测量铸铁平板质量的重要指标？

铸铁平板的用途：适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。铸铁平板在使用中要承受一定荷重，若铸铁平板刚度差，承受荷重后产生的挠度大，使平铸铁面度超差，也就不再起应有的基准平面作用。因此铸铁平板刚度是影响其使用精度的重要因素，要求铸铁平板结构设计必须保证铸铁平板有足够的刚度，所以说铸铁平板刚度是衡量铸铁平板质量的重要指标。我国和国外标准已把这一指标列入平板质量考核项目。TIME:2022-5-17 PV:43

标签：铸铁平台|铸铁平板|检验平板

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T型槽平板的定义

T型槽平板用途：主要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平台。 T型槽平板材质：高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。 T型槽平板规格：100*100—3000*6000，（特殊规格根据需方图纸制作）。单围T型槽平板精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级 T型槽平板的一些介绍： 1、T型槽平板工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。 2、T型槽平板工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应彻底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。 3、T型槽在平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。 4、T型槽平板应经稳定性处理和去磁。 5、T型槽平板工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直公差为12级（按GB1184—80《形状位置公差》规定）。 6、T型槽平板工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。 7、T型槽主要检定项目 A、材质及表面硬度。B、形状位置公差，含名义尺寸，垂直度公差。C、外观。D、平面度。E、接触斑点。F、平面波动量。G、工作面允许挠度值。H、表面粗糙度。 8、精度参数。 3级平板未规定接触斑点要求。1级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于20点。2级平板要求接触斑点数在任意25×25mm平面内不少于12点。TIME:2022-5-16 PV:52

标签：T型槽平板|铸铁平板

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检验平台工作面通常应采用刮削工艺

检验平台适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具检验平板精度：按国家标准计量检定规程执行分别为0，1，2，3级四个级别。检验平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。　　检验平台安装时要调整水平、使用时负荷均匀分布于各支点上，使用环境温度（20±5）℃。检验平板表面质量检验是用涂色法检验，其方法为0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2级不少于20点，3级不少于12点。检验平板按JB/T7974-1999标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形，材料HT200-300，QT400-600，ZG15-45。工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。检验平板是用于工件检测或划线的平面基准量具。　　检验平板在使用时要先进行安装调试。然后，把检验平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面过激的碰撞，防止损坏检验平板的工作面；工件的重量更不可以超过检验平板的标准载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形损坏，无法使用。检验平板按JB/T3411.56-99标准制造，材料硬度为HT200，广泛用于工业制造中的测量工作。检验平板用于工件及精密零部件的划线、研磨工艺加工和测量，是检验机械零件平行度和直线度等形位偏差的测量基准。TIME:2022-5-7 PV:61

标签：铸铁平台|检验平台

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