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粗刮铸铁平板(平台)时的注意事项
一般国标精度的铸铁平板(平台)都是采用人工刮研的方法做到的,下面我们公司为您介绍一下铸铁平板粗刮时要注意的事项。TIME:2017-6-29 PV:43
标签:粗刮|铸铁平板|注意事项
http://www.btjgc.com/news/201310811328356.html
粗刮铸铁平台(平板)时应注意的事项
TIME:2017-5-19 PV:11
标签:铸铁平板|铸铁平台|检验平板
http://www.btjgc.com/CaiGou/2013121091913641.html
铸铁划线平台的设计制造和用途
划线平台用途:适用于各种检验工作,精度测量用的基准平面,主要用于机械工件检验测量中的基准面,检查零件的尺寸精度或行为偏差,并可作精密划线,在机械制造检验中是最不可缺少的平面基准量具。 划线平台按其结构分为筋板式和箱体式,岩石划线平台分为凸缘式和无凸缘式。 铸铁划线平台材质:高强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度或自然时效2-3年)因此该产品的精度稳定,耐磨性能好。 划线平台精度高于所有的焊接平台和铆焊平台,想要在一件铸铁平台上既要进行焊接又要进行划线的客户请注意,这样是肯定不行的,因为焊接工作肯定会影响到划线平台的精度,这种做法不但不能节省成本,而且会严重影响生产出的产品质量。平台的规格不同,精度的公差也就不同,平台越大公差相应的会有所增加。 划线平台的检验标准:用涂色法检验。 0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。 2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。 3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。 划线平台刮研一般有三个阶段:粗刮、细刮、精刮3个阶段。 A,粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮第二次。刀迹方向是同方向顺次排列,每轮变换一次。经过反复循环不断刮研,黑点由稀少变稠密,由不均匀分布至均匀分布,当任意刮方(25mm×25mm)达到4~6点时,表面粗糙度达到Ra2.5~Ra3.2时即告粗刮阶段中止。 B,精刮阶段:精刮是在细刮基础上进行的,精刮的任务是进行提高刮研表面质量,兼顾、核定形位误差。精刮要磨好平面刮刀,要锋利,落刀要稳要轻,特别要避免刀角划伤表面,精刮刀迹宽5~7mm,甚至更窄更短,视刮削平面大小而变化。刀迹建议采用左扭转法或右扭转法,刮削时用力宜小,刮花则例外。当黑点增加到每任意方20~25点时,即精刮结束,其平板平面度应为0.01mm/500mm2以下,表面粗糙度为Ra0.8~Ra1.6。 C,细刮阶段:细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题,即接触精度、几何精度(平面度达到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6~Ra3.2),同时还要兼顾到形位误差。细刮的刀迹宽为6~8mm ,长10~12mm,刀迹建议采用直推加扭转法,正“6”块反“6”块刀迹较好,当任意刮方达到10~12点时细刮阶段即告中止。TIME:2017-5-20 PV:6
标签:铸铁平台|划线平台
http://www.btjgc.com/CaiGou/3295.html
铸铁平台刮研的好处
一般用于接触表面可以是无相对运动的也可以是有相对运动的,刮后能使铸铁平台表面平面度更好,接触更加好,接触点更多,而且有一定硬化表面加强耐磨能力的作用.用刮刀以人工方法修整工件表面形状.粗糙度等,叫刮研.   刮研平面用于未淬火的工件或铸铁平台,它可使两个平面之间达到紧密接触,能获得较高的形状和位置精度,加工精度可达IT7级以上,表面粗糙度值Ra0.8~0.1μm。刮研后的平面能形成具有润滑油膜的滑动面,因此能减少相对运动表面间的磨损和增强零件接合面间的接触刚度。刮研表面质量是用单位面积上接触点的数目来评定的,粗刮为1~2点/cm2,半精刮为2~3点/cm2,精刮为3~4点/cm2。TIME:2017-6-22 PV:7
标签:铸铁平台|划线平台|装配平台
http://www.btjgc.com/CaiGou/3425.html
划线平台的使用,设计制造
划线平台按其结构分为筋板式和箱体式,岩石划线平台分为凸缘式和无凸缘式。 划线平台精度高于所有的焊接平台和铆焊平台,想要在一件铸铁平台上既要进行焊接又要进行划线的客户请注意,这样是肯定不行的,因为焊接工作肯定会影响到划线平台的精度,这种做法不但不能节省成本,而且会严重影响生产出的产品质量。平台的规格不同,精度的公差也就不同,平台越大公差相应的会有所增加。 1,粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮第二次。刀迹方向是同方向顺次排列,每轮变换一次。经过反复循环不断刮研,黑点由稀少变稠密,由不均匀分布至均匀分布,当任意刮方(25mm×25mm)达到4~6点时,表面粗糙度达到Ra2.5~Ra3.2时即告粗刮阶段中止。 2,精刮阶段:精刮是在细刮基础上进行的,精刮的任务是进行提高刮研表面质量,兼顾、核定形位误差。精刮要磨好平面刮刀,要锋利,落刀要稳要轻,特别要避免刀角划伤表面,精刮刀迹宽5~7mm,甚至更窄更短,视刮削平面大小而变化。刀迹建议采用左扭转法或右扭转法,刮削时用力宜小,刮花则例外。当黑点增加到每任意方20~25点时,即精刮结束,其平板平面度应为0.01mm/500mm2以下,表面粗糙度为Ra0.8~Ra1.6。 3,细刮阶段:细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题,即接触精度、几何精度(平面度达到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6~Ra3.2),同时还要兼顾到形位误差。细刮的刀迹宽为6~8mm ,长10~12mm,刀迹建议采用直推加扭转法,正“6”块反“6”块刀迹较好,当任意刮方达到10~12点时细刮阶段即告中止。划线平台的检验标准:用涂色法检验。 划线平台用途:适用于各种检验工作,精度测量用的基准平面,主要用于机械工件检验测量中的基准面,检查零件的尺寸精度或行为偏差,并可作精密划线,在机械制造检验中是最不可缺少的平面基准量具。TIME:2016-11-29 PV:6
标签:划线平台|铸铁平台
http://www.btjgc.com/CaiGou/3495.html
焊接平板的刮花有哪些方式
2、细刮:细刮就是将粗刮后的高点刮去,其特点是采用短刮法(刀痕宽约6mm,长5mm~10mm),研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮,刮完一遍,刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时,即可结束细刮。   3、精刮:在细刮的基础上进行精刮,采用小刮刀或带圆弧的精刮刀,刀痕宽约4mm,平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点,长用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。   4、刮花:刮花的作用一是美观,二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有:斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。TIME:2016-11-30 PV:6
标签:焊接平板|铸铁平板|装配平板
http://www.btjgc.com/CaiGou/3543.html
检验平板的刮削技术
铸铁检验平板/检验平台刮削一般由钳工手持刮刀操作,有平面刮削和曲面刮削两种方法(见图)。刮刀一般用碳素工具钢或轴承钢制造,后端装有木柄,刀刃部分淬硬到硬度为HRC60左右,刃口经过研磨。工件表面先经切削加工,刮削余量为 0.05~0.4毫米。检验平板的平面刮削的操作分推刮和拉刮两种。推刮主要依靠臂力和胯部的推压作用,切削力较大,适于大面积的粗刮和半精刮。拉刮仅依靠臂力加压和后拉,切削力较小,但刮削长度容易控制,适于精刮和刮花。 曲面刮削时用腕力控制曲面刮刀,使侧刀刃顺著工件曲面刮削。 每次刮削前,为了辨明工件误差的位置和程度,需要在精密的平板、平尺、专用检具或与工件相配的偶件表面涂一层很薄的显示剂(也可涂在工件上),然后与工件合在一起对研,对研后,工件表面的某些凸点便会清晰地显示出来,这个过程称为显点。常用的显示剂是红丹油(氧化铁或氧化铅加机械油调制)或蓝油(普鲁士蓝与蓖麻油或机械油调制)。显点后将显示出的凸起部分刮去。经过反复地显点和刮削,可使工件表面的显示点数逐步增多并均匀分布,这表示表面的 形状误差在逐步减小。因此,刮削通常也称刮研。 铸铁检验平板/检验平台刮削表面的质量通常用25×25毫米面积内均布的显示点数来衡量。一般连接面要求有5~8点;一般导轨面要求有 8~16点;平板、平尺等检具的表面和滑动配合的精密导轨面要求有16~25点;某些高精度测量工具的表面要求有25~30点。在刮削后的外露表面上,有时再刮一层整齐的鱼鳞状花纹或斜花纹以改善外观。在精刨、精铣或磨削后的精密滑动面上刮一层月牙花纹或链状花纹,可改善工作时的润滑条件,提高耐磨性。 铸铁检验平板/检验平台的刮削工艺在用刮刀在加工过的工件表面上刮去微量金属,以提高表面形状精度、改善配合表面间接触状况的钳工作业。铸铁检验平板的刮削是机械制造和修理中最终精加工各种型面(如机床导轨面、连接面、轴瓦、配合球面等)的一种重要方法。TIME:2017-3-3 PV:7
标签:检验平板|铸铁平板
http://www.btjgc.com/CaiGou/3551.html
铸铁平板的刮削技术有哪些?是如何分类的?
铸铁平板刮削可分为以下几种,分别是:粗刮、细刮、精刮。 1、粗刮是指:若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时,应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀,行程教长(10mm~15mm之间),刀痕较宽(10mm),刮刀痕迹顺向,成片不重复。机械加工的刀痕挂除后,即可研点,并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时,可开始细刮。 2、细刮是指:细刮就是将粗刮后的高点刮去,其特点是采用短刮法(刀痕宽约6mm,长5mm~10mm),研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮,刮完一遍,刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时,即可结束细刮。 3、精刮是指:在细刮的基础上进行精刮,采用小刮刀或带圆弧的精刮刀,刀痕宽约4mm,平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点,长用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。 4、刮花:刮花的作用一是美观,二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有:斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。 另外,还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。TIME:2017-6-9 PV:6
标签:铸铁平板|检验平板|装配平板
http://www.btjgc.com/CaiGou/3561.html

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