床身铸件|铸件|机床床身铸件-床身铸件-精固诚量具

床身铸件的毛坯件标准条件

床身铸件的毛坯件标准要求如下: 　　⑴床身铸件的毛坯件铸造出来后表面不得有凹凸度，形状不得扭曲。　　(2)铸件不得有涨箱、缩陷和夹砂等一些现象　　(3)床身铸件的表面，内心不得有粘砂，涂料这些现象，能保持一个干净的清洁度。　　(4)铸件平面度不得偏差太多。　　各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占铸件总产量的60%。　　床身铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些大型精密铸件，也可直接用作机器的零部件。TIME:2020-7-26 PV:47

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铸铁平台和床身铸件需要热处理吗

铸铁平台和机床床身类铸件产品作为一种大型铸件必须要经过热处理才能提高本身的使用性能,改善铸铁平台和床身铸件的内在质量.金属热处理是机械制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁平台和床身铸件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善铸铁平台和床身铸件的内在质量。　　为使铸铁平台和床身铸件有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，锦岳工量具认为热处理工艺是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。　　整体热处理是对铸铁平台或床身铸件进行整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。TIME:2020-6-28 PV:28

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床身铸件为什么需要时效处理

床身铸件产品作为一种大型铸件必须要经过时效处理才能提高自身的使用性能，改善内在质量。除了合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺是必不可少的。通过热处理工艺改变铸件表面的化学成分，内部的纤维结构，赋予或改善铸件的使用性能，从而使床身铸件有所具备的力学性能、物理性能和化学性能。而且，热处理一般不会改变铸件的形状和整体的化学成分。选择床身铸件铸造方法的原则： 1、采用砂型铸造。砂型铸造的成本低、工艺简单、生产周期短。当砂型不能满足要求时可以及时更换新的型号。 2、铸造方法和生产批量相应成比例。根据设备和模具的价格成本，合理运用铸造方法来决定产品的生产量。 3、造型方法应适合工厂条件。企业应根据自身的生产条件合理选择产品开发。在进行机床床身铸造时，由于机床铸件设计形状、壁厚、冷却速度的不同，会在机床铸件，特别是大型机床铸件的内部产生铸造应力。这种应力不及予以消除，会使铸件在随后的切削加工或使用过程中产生变形或裂纹，为了消除铸件残余的铸造应力，应当采用低温退火工艺进行铸造。床身铸件铸造过程中应严格遵守回火工艺，为铸件变形或断裂，在易变形部位应加入支撑筋；专人值守回火炉温度计，合理控制温度，防止温度过高或过低对床身铸件产生影响。床身铸件选用树脂砂生产线，利用消失模工艺铸造。这种工艺的优点是： 1、铸件尺寸精度高，均匀一致，不扣箱，铸件无飞边、毛刺。 2、表面光滑度接近精密铸造，内部结构稳定，排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷。 3、生产过程不会造成污染，环保。TIME:2020-10-3 PV:52

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铸造床身铸件采用哪种材质

TIME:2020-8-27 PV:158

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大型床身铸件硬度和抗拉强度之间的关系

大型床身铸件硬度和抗拉强度之间的关系，有我来帮大家详细介绍　　永来机械生产优质的大型床身铸件灰铸铁的硬度和抗拉强度之间，存在一定的对应关系，其经验关系式为：　　1、当O≥196N/mm㎡时　　HB=RH(飞00+0 4380b) (B1) 　　2、当0≥796N/mm㎡时　　HB=RH (44+O 7240b) (B2) 　　上式中相对硬度(RH)值主要由原材料、熔化工艺、处理工艺及大型床身铸件的冷却速度所确定。　　精固诚量具机械具备完善的产品质量监控系统，品质监督部设有合金材料理化分析室、机械性能检测室。从原材料采购到产品出货，层层把关，完全按国家标准生产制作，合格率100%确保品质。望新老客户前来订购TIME:2020-6-16 PV:33

标签：铸铁平台|装配平台

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怎样无损检测床身铸件的内部质量？

怎样无损检测床身铸件的内部质量？第一用磁粉检验：机床铸件所有的内部和表面都要接受磁粉检验。第二用液体渗透探伤检查：机床铸件所有的内部和表面都要接受液体渗透探伤检查。第三机床铸件要进行100%完全X光拍片。第四若产品规范规定了无损检测的要求应按相应规范的规定进行。TIME:2020-10-15 PV:47

标签：机床床身|机床铸件

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如何保证机床床身铸件的精度

为了保证机床床身的加工精度，粗、精加工最好分开进行。因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、精加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于机床床身铸件加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。机床铸件粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。在机械加工工艺中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行，如热处理后有较大的变形，还须安排最终加工工序。TIME:2020-8-15 PV:31

标签：机床床身|机床铸件

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如何正确铸造出机床床身铸件

机床床身铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法。床身铸件的外观质量指集机床铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；机床铸件的内在质量主要指机床铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；机床铸件的使用质量指机床铸件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能；机床铸件质量对机械产品的性能有很大影响；例如，机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命。铸造方法选择的原则：第一、铸造方法应和生产批量相适应，低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。第二、优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短；当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型；粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。第三、造型方法应适合工厂条件，例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样；不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。 4、要兼顾铸件的精度要求和成本，机床铸件的质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。TIME:2020-3-28 PV:23

标签：机床|机床床身|机床铸件

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铸造行业发展方式的转变不容忽视

TIME:2020-10-19 PV:107

标签：融模铸件|精密不锈钢铸件

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仪器仪表业市场需求结构の变化

TIME:2020-8-1 PV:107

标签：划线平板|精密铸件

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制造业发展ザ负面因素不容忽视

TIME:2020-8-3 PV:90

标签：机床垫铁|铸铁平台

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简述铸造行业在我國的现状

TIME:2020-8-5 PV:106

标签：熔模铸件|阀门铸件

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西安刘先生货已发出

我公司主要生产产品有铸铁平台、基础平台、检测平台、装配平板、焊接平台、机床床身、床身铸件、装配平板、检验平台、研磨平板、焊接平板、铸铁工作台、铸铁检验平台、地轨、铸铁平尺、平行平尺、大理石平台、花岗石平尺、铸铁方箱、磁性方箱、铸铁弯板、等高垫铁、防震垫铁、偏摆检查仪、V型架、螺纹塞规、光滑塞规等TIME:2020-10-5 PV:86

标签：铸铁平台大理石平台v型架

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西安刘先生货已发出

标签：铸铁平台大理石平台v型架

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武汉王先生货已发出

我公司主要生产产品有铸铁平台、基础平台、检测平台、装配平板、焊接平台、机床床身、床身铸件、装配平板、检验平台、研磨平板、焊接平板、铸铁工作台、铸铁检验平台、地轨、铸铁平尺、平行平尺、大理石平台、花岗石平尺、铸铁方箱、磁性方箱、铸铁弯板、等高垫铁、防震垫铁、偏摆检查仪、V型架、螺纹塞规、光滑塞规等。TIME:2020-7-10 PV:120

标签：铸铁平台大理石平台v型架

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中秋提前送祝福

我们的主要生产产品有铸铁平台、基础平台、检测平台、装配平板、焊接平台、机床床身、床身铸件、装配平板、检验平台、研磨平板、焊接平板、铸铁工作台、铸铁检验平台、地轨、铸铁平尺、平行平尺、大理石平台、花岗石平尺、铸铁方箱、磁性方箱、铸铁弯板、等高垫铁、防震垫铁、偏摆检查仪、v型架、螺纹塞规、光滑塞规等TIME:2020-11-5 PV:211

标签：铸铁平板

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中国五金行业发展呈现六大特点

TIME:2020-10-20 PV:161

标签：塞规环规|机床床身铸件|铸铁平台

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平台量具铸造时的质量应如何控制

铸铁平板（平台）孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁，只是制造原理同普通铸铁不同，增加了孕育过程。在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂，以按捺其过度石墨化。一般来说，原铁水的含碳量在2.8～3.0%之间，因为孕育铸铁含碳较低，多以炉料中加人足足数目的废钢。硅的含量在0.9～1.5%之间，以便加大孕育剂的加人量，以进步铸件机械机能。含硫、锰量分别在0.08～0.12%和0.9～1.2%范围时，若含锰量过高，铸铁中则泛起渗碳体。含磷量小于0.12%，若其含量高，会影响铸件强度。铸铁平台锻造碾砂过程的控制：型砂的机能将直接影响铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的湿强度，透气性，活动性，可塑性和退让性。严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有疏松性，以进步透气性、活动性等。湿型砂应采用粒度在55/1O0、75/150、100/200的多角形或圆形的自然石砂，这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。在粘土含量相同时，膨润土比普通粘土的热湿拉强度高。在湿型粘土砂中加入适量的煤粉、木屑等，可进步抗夹砂能力，并可防止夹砂、粘砂而得到表面光洁的铸件。型砂的水分定为6%左右，以使其具有较好的综合机能。出产灰铸铁件时，必需严格控制人炉和人包材料的质量，对其成分、块度及理化机能必需按要求进行检查和验收。TIME:2020-6-18 PV:38

标签：铸铁平台|量具

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镁铝平尺的变压铸技术介绍

铝镁平尺没有熔液产生,单位成形件的原材料消耗大为减少,无爆炸危险,无需SF6气体保护,消除SF6对臭氧层的破坏,成形过程中卷入的气体大幅度减少,零件孔隙度小于0.069%,因此成形件可以热处理,成形件致密度高,机械性能好,耐蚀能力强。与传统压铸相比,工作温度约降低100℃,有利于提高压铸模寿命，并使其生产过程具有良好的一致性，减少了镁铸件在型内的收缩率，减少了铸件的脱型阻力，提高了铸件的尺寸精度，零件表面质量好，可铸造壁厚达0.7-0.8mm的轻薄件　　首先将镁合金锭加工切制成细颗粒状，将此镁合金颗粒装入料斗中，强制输送到粒筒中，粒筒中旋转的螺杆驱使镁合金颗粒向模具方向运动，当其到达粒筒的加热部位时，合金颗粒呈部分熔融状态，在螺旋体的剪切作用下，具有枝晶组织的合金料形成了具有触变结构的半固态合金，当其累积到一定体积时，被高速(5.5m／s)注射到抽成真空的预热型腔中成形。半固态合金在外力作用下可以象热塑性塑料一样流动成形，但触变注射成形的温度，压力以及螺杆旋转速度远远高于注塑设备的。成形的加热系统采用了电阻和感应加热的复合工艺，将合金加热至582±2℃，固相体积分数达60%，同时通入氩气进行保护。TIME:2020-7-22 PV:31

标签：镁铝平尺|镁铝合金平尺

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划线平板的保养技巧有哪些

铸铁划线平板跟铸铁平板的功能差不多，都能为机械制造行业提供基本测量，今天我们为大家介绍划线平板的保养维护技巧，希望我们今天的介绍对于经常使用划线平板的人们有所帮助！　　划线平台的维护保养技巧：　　(1)要经常保持平板的清洁，以免平板平面被铁屑、砂子等杂质磨坏。　　(2)应尽量做到划线平板各处均匀使用，避免局部磨凹。　　(3)决不可以在划线平台平板表面做任何需要锤击的工作。　　(4)平板用完后，应擦干净。较长时间不用应涂上防锈油，防止锈蚀. 　　(5)为了防止平台发生永久变形，检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不得长时间放在平板上。　　(6)机床床身铸件要实行周期检定，检定周期要根据使用的具体情况确定，一般为1年。　　(7)最好用木板制作的一个专用罩，不用平台板时，用罩子将平台罩住。严禁水滴在铸铁平台板上。　　(8)在平板上安放工件时应轻放，防止平板表面被撞击，一旦平板表面受到工件或其他物体撞击，应马上把受到撞击而凸起的部分修复。　　(9)为了防止平台发生有害的变形，在安装平台时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将平台的工作面调整到水平面内。　　(10)使用完毕，要及时擦净平台的工作面，然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用，最好涂上一层黄油，然后铺一层白纸。　　以上十点就是我们为大家介绍的有关划线平板的维护保养技巧了，如果您有什么更好的维护保养办法，请与我们联系，我们一起讨论学习！TIME:2020-9-29 PV:39

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如何选购铸铁平板

1、用户在选择铸铁平板时，往往只是考虑到铸铁平板的价格，生产厂家为了竞争的需要，会想办法降低铸铁平板生产成本，使铸铁平板的设计和国家标准相差甚远，所以建议用户在购买铸铁平板时要注意铸铁平板的质量,铸铁平板的用材,铸铁平板的尺寸.一定要选择适合自己的铸铁平板，要慎重考虑设计和价格是否合理，.以避免买到的铸铁平板存在严重的质量隐患。 2、铸铁平板根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974—2002设计生产。 3、铸铁平板的等级：1、2、3、精刨4个等级。要根据自己的实际用途选择铸铁平板的精度。 4、铸铁平板的成本构成：铸件成本、回火费、机加工费、刮研费、包装费、运输费、税费。 5、铸铁平板销售价格计算：铸件成本、热处理费、机加工费、刮研费、包装费、利润、运输费、税费。TIME:2020-9-20 PV:59

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铸铁平板的泡沫型制造是一项重要环节

铸铁平板的泡沫型制造，是一项非常重要的基础环节，这一项工作如果做好了，平板的工作就算做好了三分之一了。泡沫型的制造要严格的按照客户提供给我们的加工图纸进行制造，各方面的设计要达到合理，平板的板面，侧围的加工量要预留好，因为铸铁平板在铸造出来后，这两个重要部位，从精度方面还是从美观的方面都是需要加工的。泡沫型所选的材质的密度也是很关键的，密度低的材质，制造出来的泡沫型在制造出来后，在装入沙箱的过程中，就有可能出现损坏的情况。如果泡沫型处理好了，一些铸造缺陷就能有效的进行避免，比如说铸铁平板工作面塌陷，厚薄不均的问题，都能够有效的进行解决。泡沫型制造铸铁平板是一个很方便的方法，工期短，从而铸造出来的铸件也比较结实，成品率也比较高，价格方面也比较实惠。TIME:2020-8-9 PV:48

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怎么样检测铸件本身的硬度值

铸件本身的属性直接影响加工的品质，其中硬度值是决定铸件加工的一项重要指标。　　1.布氏硬度:主要用来测定铸件、锻件、有色金属制件、热轧坯料及退火件的硬度,测定范围≯HB450。　　2.洛氏硬度:HRA主要用于高硬度试件,测定硬度高于HRC67以上的材料和表面硬度,如硬质合金、氮化钢等，测定范围HRA>70。HRC主要用于钢制件(如碳钢、工具钢、合金钢等)淬火或回火后的硬度测定,测定范围HRC20~67。　　3.维氏硬度:用来测定薄件和钢板制件的硬度,也可用来测定渗碳、氰化、氮化等表面硬化制件的硬度。TIME:2020-8-8 PV:39

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机械修理有哪几种形式和方法

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机床床身生产工艺流程

机床床身用途广泛用于:仪器仪表、电子、轻工、标准件、轴承业、汽配行业等零部件的加工。特别适合有色金属。机床床身生产工艺流程：一条完善的树脂砂生产线，各种机床床身均采用树脂砂、消失模铸造。这种工艺使得床身尺寸精度高，均匀一致，不扣箱，铸件无飞边、毛刺；表面光滑度接近精密铸造，内部结构稳定，排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷，整个生产过程无污染，三级环保。材质为优质的高强度铸铁 HT250-300，抗拉力强，使用寿命长。灰铸铁件的特点: ①床身铸件耐磨性与消震好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在，灰口铸铁的消震性优于钢。 ②工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁床身铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。利用树脂砂型铸造机床床身铸件的优点: 树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高，这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔\缩松缺陷，实现灰铸铁\球墨铸铁件的少冒口\无冒口铸造。实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样，应用呋喃树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的床身铸件。相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，机床床身铸件等大型模具较之传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优势。TIME:2020-11-4 PV:231

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铸铁平台铸件的表面处理的标准

铸铁平台铸件表面处理的标准及要求：　　1、经过机械加工后的机床床身铸件，涂漆前必须用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，确保彻底清除表面的油污和其他污物。　　2、铸铁平台铸件的底漆采用刷涂或喷，要喷涂均匀，底漆在使用前必须充分搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹。　　3、铸铁平台铸件涂装前要对床身铸件进行检查，对表面凹凸不平处要使用工具进行修整，表面的污物要予以清除。　　4、填充铸铁平台铸件凹陷的原子灰要按照产品的使用说明加入适量的固化剂，使用前必须充分搅拌均匀。　　5、如果使用过氯乙烯填充机床床身铸件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂必须等上以次刮涂的材料干后再进行。　　6、采用水磨技术进行打磨，为防止铸铁平台铸件经过加工的表面生锈，需要采用防锈水进行打磨。　　7、铸铁平台铸件经过打磨后，如果有金属外露现象，需要不刷配套的底漆。　　8、铸铁平台铸件在最后一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯第二道底漆，这样可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光泽。　　9、使用过氯乙烯填充机床床身铸件凹陷后必须等其干燥后才能进行打磨，每次打磨后均需要彻底清除表面的磨浆和粉尘。TIME:2020-5-23 PV:24

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