光环量规|量规-光环量规-精固诚量具

工量具的操作与保养

在机件测量中使用不当，会产生测量误差，保养不周，则会损其精度，更影响产品品质，对工量具本身的使用与保养上要必需小心注意。TIME:2020-5-12 PV:744

标签：花岗石平板|检验平板|测量平台

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教你如何对量规进行保养

TIME:2020-5-5 PV:176

标签：螺纹塞规|光滑规|塞环规

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量规的保养以及V型架ザ作用

TIME:2020-5-4 PV:150

标签：V型架|磁性V型架

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正弦规是测量精密工件或量规角度的工具。用正弦规也可测量内、外椎体的尺寸和校正水平仪等。在机床上加工带角度的工件时，还可用它进行精密定位。正弦规的测量方法：测量时，将正弦规放在平板上，圆柱的一端用量块组垫高，然后用百分表检验。当工件表面和平板平行后，可根据量块组的高度尺寸和正弦规的中心距用下式来计算测量的角度。 sinα=h/L 式中 α——工件的圆锥角(°); h——量块组的尺寸(mm) L——正弦规的中心距(mm)。TIME:2020-5-13 PV:199

标签：正弦规

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铸铁工字尺的用处标准

TIME:2020-4-3 PV:44

标签：检验平板|划线平板

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镁铝平尺与铸铁平尺的区别

TIME:2020-4-26 PV:37

标签：镁铝平尺|铸铁平尺|材质

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圆柱量规的使用和保养

TIME:2020-4-27 PV:47

标签：赛环规|量规|铸铁平板

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现代量具的趋势发展

TIME:2020-4-24 PV:125

标签：铸铁平台|检测平板|测量平台

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公制螺纹塞规

螺纹塞规又称为螺纹量规，螺纹塞规的规格为M5-M350TIME:2020-5-13 PV:563

标签：螺纹量规|螺纹环塞规|光环塞规|光环量规

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公制螺纹环规

螺纹量规又称为螺纹塞规TIME:2020-5-13 PV:1867

标签：螺纹塞规|螺纹环塞规|光滑塞规|光滑环规

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塞环规产品的硬度如何才能更有效的得到保证

机械行业的许多朋友对于塞环规产品一定不会感到陌生，一定非常的熟悉，精密工件的加工领域都是能用到它的，主要用于检测使用。塞环规的种类繁多，客户可以根据检测工作的需要来挑选适合自己的产品。大家比较关心的一个问题就是塞环规产品的硬度问题，硬度大了，产品的使用寿命就会大大的增加，从而为客户节约了大量的资金，减少不必要的浪费。那么，这个问题我公司又是如何解决的呢？下面我们就来看一下吧！我公司的塞环规从材料上的选取就十分的讲究，主要选用工具钢，这种材质经过整体淬火后，硬度是非常高的，可以达到58-62度。我们还可以根据用户的需求选用镶嵌白钢或者硬质合金的办法来提高产品的硬度。淬火一项非常重要的工序，应该引起我们足够的重视。淬火回火后硬度不足一般是由于淬火加热不足,表面脱碳,在高碳合金钢中淬火残余奥氏体过多,或回火不足造成的,在含CR轴承钢油淬时还经常发现表面淬火后硬度低于内层现象,这是逆淬现象,主要由于零件在淬火冷却时如果淬入了蒸汽膜期较长,特征温度低的油中,由于表面受蒸气膜的保护,孕化期比中心长,从而比心部更容易出现逆淬现象。以上的这些介绍都是关于塞环规硬度的问题，希望大家都能够选择到硬度高、质量优的塞环规产品。TIME:2020-4-18 PV:54

标签：赛环规|环规|塞规

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螺纹环规(螺纹塞规)的使用

螺纹环规是多参数要素，有两类检测方法：综合检验和单项检验。综合检验就是用量规对影响螺纹互换性的几何参数偏差的综合结果进行检验。其中包括：使用普通螺纹塞规和止规分别对被测螺纹的作用中径（含底径）和单一中径进行检验；使用光滑极限量规对被测螺纹的实际顶径进行检验。螺纹量规又称为螺纹塞规。螺纹环规通规模拟被测螺纹的最大实体牙型，检验被测螺纹的作用中径是否超过其最大实体牙型的中径，并同时检验底径实际尺寸是否超过其最大实体尺寸。检验方法：如果被测螺纹能够与螺纹通规旋合通过，且与螺纹止规不完全旋合通过（螺纹止规只允许与被测螺纹两段旋合，旋合量不得超过两个螺距），就表明被测螺纹的作用中径没有超过其最大实体牙型的中径，且单一中径没有超出其最小实体牙型的中径，那么就可以保证旋合性和连接强度，则被测螺纹中径合格。螺纹中径就是螺纹的公称直径，即一般所说的螺纹“M**”里的*代表的数值，它是一个介于大径（外螺纹为牙顶的直径，内螺纹为牙底直径）和小径（同大径含义相反）之间的一个直径。最大实体牙型，顾名思义，就是螺纹的牙型制造出来能达到的最大实体，即实际加工制造出来的比理论设计时，在误差范围能且在体积上能达到的最大值的状态。轴类零件（外螺纹）的最大实体尺寸体现在直径上，就是轴直径大于设计尺寸；孔累零件（内螺纹）的最大实体尺寸体现在直径上，就是孔的直径小于设计尺寸。TIME:2020-4-4 PV:40

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铸铁平台锥度量规的检测方法

铸铁平台锥度量规是机床主轴加工过程中的关键检具,随着机床性能、精度、速度的进一步提高,对铸铁平台锥度量规制造提出了更高的要求，同时，对铸铁平台锥度量规磨削提出了更高的尺寸及形位公差精度的要求。　　使用方法首先要有塞规也就是一个标准的外圆锥，将红丹或蓝油均匀涂抹2-4条线在塞规上然后将塞规插入内锥孔，对研转动60-120度抽出塞规，看塞规表面涂料的擦拭痕迹来判断内圆锥的好坏接触面积越多铸铁平台锥度越好反之则不好。TIME:2020-4-16 PV:29

标签：铸铁平台|装配平台|划线平台

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光滑塞规的合理使用

光滑塞规的合理使用: 1,使用前先检查塞规测量面,不能有锈迹.丕锋,划痕,黑斑等;塞规的标志应正确清楚. 2,塞规的作用必须在周期检定期内,而且附有检定合格证或标记,或其它足以证明塞规是合格的文件. 3,塞规测量的标准条件:温度为20°C,测力为0 .在实际使用中很难达到这一条件要求.为了减少测量误差,尽量使用塞规与被测件在等温条件下进行测量,使用的力要尽量小,不允许把塞规用力往孔里推或一边旋转一边往里推. 4,测量时,塞规应顺着孔的轴线插入或拔出,不能倾斜;塞规塞入孔内,不许转动或摇晃塞规. 5,不允许用塞规检测不清洁的工件. 光滑塞规用途:螺纹塞规用于综合检验内螺纹.螺纹环规用于综合检验外螺纹. 螺纹量规检验:标准温度20°C,标准条件测力为零.螺纹塞规的单一中径用"三针法”,在万能测长仪上检测.螺距,半角,小径,间隙槽用万能工具显微镜检测.螺纹环规通端(T)用校对塞规TT,TZ检验;止端(Z)用校对塞规ZT,ZZ检验;螺距,半角用加工工具保证.TIME:2020-3-11 PV:31

标签：光滑塞规|环规

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检验和测量有何区别

检验是指为确定被测量值是否达到预期要求多进行的测量。检验和测量的区别在于：检验只评定被测对象是否合格，而不能给出被测对象值的大小；测量是通过被测对象与标准量的比较，得到被测对象具体量值，一次判别被测对象是否合格。如用光滑极限量规检验被测零件尺寸，可以直接判断被测尺寸是否在其极限尺寸范围之内，从而得到被检零件是否合格的结论，然而它却不能得出其实际尺寸。因此检验和测量的概念是明显不同的。一般说来，在大批量生产条件下，检验精度要求不太高的零件时常采用检验，因为它效率高。而高精度、单件小批生产或需要进行加工精度分析时，多数采用测量。TIME:2020-4-22 PV:45

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螺纹量规的保养小技巧

螺纹塞规,螺纹环规,光滑塞规,光滑环规的保养小技巧 1）不准用手触摸量规的工作表面，以免引起生锈。 2）使用期间，要把量规放在适当的地方，如工具柜的台面上或机床不动部分的木垫板上，不要放在机床刀架上或机床导轨上，以免造成损坏。 3）不论是经常使用的量规还是不经常使用的量规，都要定期进行外部检查，看有没有损伤、锈蚀或变形。假如，发现量规开始生锈，应及时放进汽油内浸泡一段时间，再取出仔细擦干净，并涂上防锈油。 4）不要把两个量规的工作表面配合在一起保存（如塞规和环规套在一起），否则两个工作表面会相互胶合，加外力分开时会受到不必要的损伤。 5）量规使用完毕，要用清洁的棉纱或软布擦干净，放在专用木盒内，然后收存到工具柜里；片形量规也可以挂在工具柜里。如果天气潮湿或隔一段时间才能使用时，擦干净后在涂上一层无酸凡士林或防锈油。保管量规的地方必须干燥。TIME:2020-4-28 PV:23

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光滑塞规

滑塞规是一种用来测量工件内尺寸的精密量具，光滑塞规做成最大极限尺寸和最小极限尺寸两种。TIME:2020-4-10 PV:329

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光滑环规

光滑环规是一种用来测量工件尺寸的精密量具，可作为尺寸基准，也可作为比较测量用，还可直接用于校验用。TIME:2020-5-6 PV:2507

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正弦规

正弦规是利用正弦定义测量角度和锥度等的量规，也称正弦尺。TIME:2020-5-12 PV:1684

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桥型平尺

桥型平尺是按JB/T7977-99标准制造，材料为HT250，桥型平尺的工作面采用刮研工艺TIME:2020-4-28 PV:524

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工字尺的用途规格

TIME:2020-5-11 PV:36

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钳工常用的量具有那些

TIME:2020-4-12 PV:80

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我公司生产量具的材料及工艺

TIME:2020-3-17 PV:137

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光滑塞规的止规允许尺寸限量的详细介绍

光滑环规，用来检验工件时，只能确定工件是否在允许的极限尺寸范围内，不能丈量收工件的实际尺寸，光滑塞规。检测孔径的光滑极限量规称为塞规，一个光滑塞规按被测孔的最大实体尺寸制造，另一个光滑塞规按被测孔的最小实体尺寸制造。前者叫做塞规的“通规”。后者叫“止规”使用时，光滑塞规的通规通过被检验孔，单项仪表示被测孔径大于最小惊限尺寸；光滑塞规的止规塞不进被检验孔，表示被测孔径小于最大极限尺寸，即说明孔的实际尺寸在规定的极限尺寸范围内吗，被检测孔是合格的。TIME:2020-4-28 PV:41

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