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刮研平板
刮研平板技术资料:按GB/4986-85标准制造,工作面用研磨工艺,用于制件的研磨,量具修理,用本产品研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm,一般尺寸和重量较小,规格在100×100--800×600,大约30-50公斤,主要用来作为模具的垫板使用TIME:2017-9-9 PV:77
标签:刮研平板|研磨
http://www.btjgc.com/20131012941459.html
刮研平板和研磨平板之间相关区别
您是不是也认为刮研平板与研磨平板是同一款产品呢?只是它们的名字叫法不同,其实不然,平板按照工作面加工方法手法的不同,系统的可以分为刮研平板与研磨平板两种。这两种平板的用途和精度方面都是有区别的,有些新客户在选购产品时,往往不是太了解,下面前进精密量具的张工就这一问题和我们大家来共同的探讨一下,希望大家能够领会到其中的所蕴含的一些道理。 刮研平板所谓的工作面的加工工艺就是,工人用刮刀在工作面上进行刮铲,以达到平整工作面的目的。人工刮研更是高档机床设备和铸铁平板、精密工量具所必需的加工工艺,因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。我们常说的刮研就是用刮研用的研具在铸铁平板的工作面上经过研磨以后,显现出来的小黑点都是铸铁平板的凸起部分,黑的点分亮的点、浓黑的点、淡黑的点,点的颜色有深有浅也说明了点的高低程度。这些黑点在刮研中是一个变量。经过连续的交替性的循环性不间断地运动和不断性地研刮,黑点的数量由少到多,由不规则分布到均匀有规则的分部。黑点产生的变化过程,也就说明了表面光洁度、表面接触精度、表面几何精度逐步提高的过程。 研磨平板所为的加工工艺就是在人工刮研的基本原则上,为了达到更高更精的平面光洁度,进行的人工研磨的一种加工工艺。研磨过的平板一般是适用于光学之类的精密性科研部门的检验时使用。平板具有的特性是组织的均匀,铸件的结构性紧密,无铸件的砂眼和铸件的气孔,铸件的疏松等一些缺陷。铸件的上砂比较容易,表面砂粒平均分布均匀,砂粒嵌入铸件的牢固切削性能强。表面显现光鲜亮洁和油光明亮,呈现出天蓝色,铸件的耐磨的性能好的优良的特性。手工研磨铸件工作面平面时,研磨剂涂在铸件研磨平板(研具)上,手持研磨工件在加工铸件工作面平面进行作直线往返运动或八字形运动。对加工工件的工作面进行研磨一段时间后,将研磨工件调转90°~180°在进行以上反复工作,以防工件工作面的倾斜。对于加工铸件上局部待研的小平面、方孔、窄缝等表面,也可手持研磨研具进行研磨。批量较大的简单零件上的平面亦可在平面研磨机上研磨。 这两种平板的加工工艺以及所具有的的特点都跟大家详细的介绍了一下,通过介绍大家可以看出区别还是非常的明显的,主要是加工工艺的不同,以及所从事行业的不同。大家可以根据自身不同的需求来选择适合自己使用的平板。TIME:2016-11-30 PV:3
标签:刮研平板|研磨平板
http://www.btjgc.com/CaiGou/3249.html
刮研焊接平台应注意哪些方面
刮研焊接平台应注意的事项有:   一、刮研的目的在于增加表面精度,对尺寸的影响很小,所以要注意刃口的锋利光滑,并跟平板倾角成5°。   二、刀迹要小,约3mm宽、6mm长,每刀都应该在点上,先在点前面落刀,在点中间用力下压,过点抬起。刮时要按点的大小,亮暗而分轻重,大的亮点全刮,中等点中间挑开,分成两个小点,小的黑点可以留着不刮,小的亮点轻轻刮掉,这样大刮研点变成小点,中刮研点分成两个小点,原来的小刮研点变成大点,原来没有刮研点的地方也会出现点。   三、刮研刮时应该注意温度的变化,如果焊接平台的热处理做的很好,室温变化不大,那么铸铁平板基本不会产生变形,但如果平板的某一部分被太阳光直接晒着,或者附近有火炉等热源,那么铸铁平板就会产生变形。   四、刮研的点越多,刀迹应越小,吃刀也较轻,但也不能太轻,不然刮研点不深,显示不明显,而且点容易磨掉,一般在0.003mm左右。   五、铸铁平板互相研磨时,由于本身刚度和重量的影响,底部的支点(三条腿)上的受力,往往会产生平板的变形。   六、刮研结束时,铸铁平板每25平方毫米的方框中将有25~30个刮研点,承压面积约20%,平直性达到每300mm,误差不大于0.0037mm。TIME:2016-11-12 PV:3
标签:刮研平台|焊接平台
http://www.btjgc.com/CaiGou/3341.html
刮研深度对铸铁平台平板的影响简介
提高铸铁平台铸铁平板使用寿命的方法   为能大大的提高划线平板、检验平板的使用寿命,保证其工作精度,提议对划线平板的刮研深度控制在0.02mm以上,这样可保证划线平板有较长的使用寿命和检定时间。   刮研深度对划线平板、检验平板的使用寿命影响   以下我们对20块划线平板和检验平板作的调查检测结果。以反应刮研深度对铸铁平台平板的使用寿命的重要影响。   划线平板接触点在25~27,接触面积为20%左右;2号划线平板、检验平板接触点25~29,接触面积在10%左右。   对20块划线平板所做的磨损情况调查结果为:2块泊头产划线平板,一块使用在五年以上,仍在正常使用;另一块使用也在五年以上,由于保管不善,造成锈蚀进行了修复。其余18块外省市划线平板、检验平板,使用时间均为一年,经检定10块磨损严重已经不合格,需要重新修复;8块仍可使用,但已出现一部分斑点连片现象。 从上面的调查结果可以看出,两块划线平板接触点大至相同,但所测接触面积分别是20%和10%,相差非常大。在使用的角度来说,在不致引起工件与划线平板、检验平板、铸铁平板发生研合的情况。尽最大的力量的提高接触面积,可以大大的提高铸铁平板、划线平板的使用寿命。 对刮研深度作一简单的处理取平均值,1号铸铁平板深度为37.36微米,2号铸铁平板刮研深度为9.06微米,二者相差3倍多。根据磨擦曲线损量与摩擦时间的关系,划线平板使用始终处于初期磨损阶段,曲线呈线性,磨损量与摩擦时间是正比关系。从上面的划线平板、检验平板磨损情况的调查可得,1号平板是2号平板使用寿命的五倍。很明显可以看出,刮研深度对划线平板的使用寿命的影响是不容忽视的。TIME:2016-11-30 PV:3
标签:铸铁平台|刮研平台
http://www.btjgc.com/CaiGou/3314.html
怎么修复铸铁刮研平板的表面精度
怎么修复铸铁刮研平板的表面精度:在刮研全过程中,一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。粗刮阶段:粗刮的首要任务应先解决形位误差问题。比如车床溜板燕尾导轨的两端平行度,如不先解决好,留到粗刮好后再解决平行度,不但费工费时而且延误工期。细刮阶段:细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题,即接触精度、几何精度(平面度达到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6~Ra3.2),同时还要兼顾到形位误差。细刮的刀迹宽为6~8mm ,长10~12mm,刀迹建议采用直推加扭转法,正“6”块反“6”块刀迹较好,当任意刮方达到10~12点时细刮阶段即告中止。铸铁刮研平板刮研制作完成后,要进行出厂前检验,在恒温室检测合格后才能出厂,我厂各铸铁平板出厂前都会经过严格的检测,质量肯定保证,欢迎广大用户来电咨询。本厂承接各种非标铸件,欢迎各界来电咨询!TIME:2017-8-6 PV:28
标签:铸铁平板|刮研平板
http://www.btjgc.com/CaiGou/3612.html
刮研铸铁平板的正确姿势
TIME:2017-6-11 PV:31
标签:刮研|铸铁平板|姿势
http://www.btjgc.com/news/2013106143659348.html
铸铁平板刮研与刮花的目的
TIME:2017-8-11 PV:39
标签:铸铁平台|刮研平台
http://www.btjgc.com/news/2013358577892.html
铸铁检验平板刮研维修工艺详解
刮研是检验平板工作面光整加工的方法之一。其目的是为了降低检验平板工作面粗糙度值,提高接触精度和几何精度,从而提高检验平板的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命,也是仅用平面磨床和导轨磨床加工难以达到的,高档机床设备和铸铁平板所必需的加工工艺。 所谓“刮研”,是刮削和研磨两个工序的结合。即平面刮削——研磨显示,再平面刮削——再研磨显示,如此往复,交替循环,不断运作。使铸铁检验平板的表面粗糙度值和形位误差逐步降低;接触精度、几何精度在运作中逐步提高,直到达到规定要求为止。TIME:2017-7-24 PV:8
标签:铸铁平板|检验平板
http://www.btjgc.com/CaiGou/3431.html

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