刮研平板|平板|刮研-刮研平板-精固诚量具

刮研平板

刮研平板技术资料:按GB/4986-85标准制造，工作面用研磨工艺，用于制件的研磨，量具修理，用本产品研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm,一般尺寸和重量较小，规格在100×100--800×600,大约30-50公斤，主要用来作为模具的垫板使用TIME:2021-4-5 PV:200

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您是不是也认为刮研平板与研磨平板是同一款产品呢？只是它们的名字叫法不同，其实不然，平板按照工作面加工方法手法的不同，系统的可以分为刮研平板与研磨平板两种。这两种平板的用途和精度方面都是有区别的，有些新客户在选购产品时，往往不是太了解，下面前进精密量具的张工就这一问题和我们大家来共同的探讨一下，希望大家能够领会到其中的所蕴含的一些道理。刮研平板所谓的工作面的加工工艺就是，工人用刮刀在工作面上进行刮铲，以达到平整工作面的目的。人工刮研更是高档机床设备和铸铁平板、精密工量具所必需的加工工艺，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。我们常说的刮研就是用刮研用的研具在铸铁平板的工作面上经过研磨以后，显现出来的小黑点都是铸铁平板的凸起部分，黑的点分亮的点、浓黑的点、淡黑的点，点的颜色有深有浅也说明了点的高低程度。这些黑点在刮研中是一个变量。经过连续的交替性的循环性不间断地运动和不断性地研刮，黑点的数量由少到多，由不规则分布到均匀有规则的分部。黑点产生的变化过程，也就说明了表面光洁度、表面接触精度、表面几何精度逐步提高的过程。研磨平板所为的加工工艺就是在人工刮研的基本原则上，为了达到更高更精的平面光洁度，进行的人工研磨的一种加工工艺。研磨过的平板一般是适用于光学之类的精密性科研部门的检验时使用。平板具有的特性是组织的均匀,铸件的结构性紧密,无铸件的砂眼和铸件的气孔，铸件的疏松等一些缺陷。铸件的上砂比较容易，表面砂粒平均分布均匀，砂粒嵌入铸件的牢固切削性能强。表面显现光鲜亮洁和油光明亮，呈现出天蓝色，铸件的耐磨的性能好的优良的特性。手工研磨铸件工作面平面时，研磨剂涂在铸件研磨平板（研具）上，手持研磨工件在加工铸件工作面平面进行作直线往返运动或八字形运动。对加工工件的工作面进行研磨一段时间后，将研磨工件调转90°～180°在进行以上反复工作，以防工件工作面的倾斜。对于加工铸件上局部待研的小平面、方孔、窄缝等表面，也可手持研磨研具进行研磨。批量较大的简单零件上的平面亦可在平面研磨机上研磨。这两种平板的加工工艺以及所具有的的特点都跟大家详细的介绍了一下，通过介绍大家可以看出区别还是非常的明显的，主要是加工工艺的不同，以及所从事行业的不同。大家可以根据自身不同的需求来选择适合自己使用的平板。TIME:2021-4-8 PV:35

标签：刮研平板|研磨平板

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怎么修复铸铁刮研平板的表面精度

怎么修复铸铁刮研平板的表面精度：在刮研全过程中，一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。粗刮阶段：粗刮的首要任务应先解决形位误差问题。比如车床溜板燕尾导轨的两端平行度，如不先解决好，留到粗刮好后再解决平行度，不但费工费时而且延误工期。细刮阶段：细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度（平面度达到0.01mm/500mm2）、表面粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同时还要兼顾到形位误差。细刮的刀迹宽为6～8mm ，长10～12mm，刀迹建议采用直推加扭转法，正“6”块反“6”块刀迹较好，当任意刮方达到10～12点时细刮阶段即告中止。铸铁刮研平板刮研制作完成后，要进行出厂前检验，在恒温室检测合格后才能出厂，我厂各铸铁平板出厂前都会经过严格的检测，质量肯定保证，欢迎广大用户来电咨询。本厂承接各种非标铸件，欢迎各界来电咨询！TIME:2021-3-23 PV:74

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