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焊接平台的铸件面板的厚度不易过薄
焊接平台的铸件面板的厚度不易过薄,这是由两个原因造成的: 1.焊接平台的使用方法,焊接平台顾名思义就是在平台的上面进行焊接工作,不可避免的要进行敲打,敲打的力度造成我们不能使用太薄的面板。 2.焊接平台铸件铸造的方法:焊接平台铸件壁厚过薄,在生产铸件时会出现铸件浇不足和冷隔等缺陷。这是因为过薄的壁厚不能保证铸造合金液具有足够的能力充满铸型。通常在一定铸造条件下,每种铸造合金都存在一个能充满铸型的最小壁厚,俗称为该铸造合金的最小壁厚。设计铸件时,应使铸件的设计壁厚不小于最小壁厚。这一最小壁厚与铸造合金液的流动性以及铸件的轮廓尺寸有关TIME:2020-9-28 PV:37
标签:焊接平台|铸铁平台
http://www.btjgc.com/CaiGou/3452.html
铸铁平台铸件应根据待割铸件浇冒口厚度选定氧
TIME:2020-8-5 PV:41
标签:大理石平台|铸铁平台|铸铁方箱
http://www.btjgc.com/news/20136791023875.html
铸铁平台
铸铁平台又称铸铁平板,外观基本上是箱体式,工作面有长方形、正方形或圆形,材料为HT200-300,QT400-600,采用刮研工艺,工作面上可加工V形、T形、 U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等TIME:2020-10-22 PV:193
标签:铸铁平台|厚度|精度
http://www.btjgc.com/2013101193715184.html
精固诚【铸铁平台,划线平板,钳工平台】五台山突降大雪游客被困 消防公安全力救援
TIME:2020-8-10 PV:52
标签:钳工平台|装配平台
http://www.btjgc.com/news/20111079329634.html
永胜量具【铸铁平板平台,钢制V型架,铝型材检验平台(检测平板)】两部门联合整治外墙保温材料 将出办法奖举报人
TIME:2020-10-11 PV:59
标签:铝型材检验平台|检测平板|划线平板
http://www.btjgc.com/news/2011102710155116.html
如何选购铝型材检验平台
据专家预计至2020年,铝型材市场前景广阔,它将在建筑和住房改造中为我国实现小康社会的目标而突出自己贡献,如今中国的铝型材市场已形成了一个正规的行业体系,那么企业在生产检验过程中如何选择优质耐用的铝型材检验平台(铝型材检验平板)呢? 1、要选择正规的铸铁平台厂家,以保证铝型材平台的材质为高品质HT200。 2、要选用经过时效处理的铝型材检验平台(铝型材检验平板),未经时效处理的平板平台使用寿命短,易变形。 3、要根据铝型材的规格选用合适的检验平台(检验平板),一般建议平板平台的宽型材10倍,平板平台的长度超出型材1米左右。参考规格有:300*6500mm、400*6500mm 、500*6500mm、1000*3000mm、1000*6000mm、1500*6000mm等规格。 4、铝型材检验平台(铝型材检验平板)的高度和厚度:铝型材重量较经,故而在选择检验平台时并不是面厚越厚越好,建议面厚为50mm即可,壁厚为40mm,筋板为30mm,平台高度为300-350mm。 5、铝型材检验平台(铝型材检验平板)的精度选择:分为1级、2级、和3级,用户可自主选择。TIME:2020-10-6 PV:41
标签:铝型材检验平台
http://www.btjgc.com/CaiGou/3469.html
什么是镁铝刀口尺及刀口尺测量方法
镁铝刀口尺主要用于以光隙法进行直线度测量和平面度测量,要配合塞尺来使用;也可与量块一起,用于检验平面精度。它具有结构简单,操作方便,测量效率高等优点,是机械加工常用的测量工具。刀口尺的精度一般都比较高,直线度误差控制在1μm左右,测量面粗糙度R,为0.025件m的精度。 刀口尺检验工件平面度的方法:将刀口尺垂直紧靠在工件表面,并在纵向、横向和对角线方向逐次检查,检验时,如果刀口尺与工件平面透光微弱而均匀,则该工件平面度合格;如果进光强弱不一,则说明该工件平面凹凸不平,可在刀口尺与工件紧靠处用塞尺插入,根据塞尺的厚度即可确定平面度的误差。TIME:2020-6-21 PV:33
标签:镁铝刀口尺|刀口尺|镁铝合金刀口尺
http://www.btjgc.com/CaiGou/3471.html
数控铣床工作原理
数控铣床系指采用铣刀在工件多方向移动,对工件进行铣削加工的机床。数控铣床是靠程序控制的自动加工机床。 一、定位方法和下刀点: 定位方法可分为两种;一是内定位,二是外定位。定位对于工艺制定人员也十分重要,一般在线路板前期制作时就应确定定位的方案。 外定位是另一种定位方法,是采用在板子外部加定位孔作为铣板的定位孔。数控铣床优点是便于管理,如果先期制作规范好的话,铣板模板一般在十五种左右。由于使用外定位所以不能一次将板铣切下来,否则线路板十分容易损坏,特别是拼板,因铣刀和吸尘装置会将板子带出造成线路板损坏和铣刀折断。而采用分段铣切留结合点的方法,先铣板当铣板完了以后程序暂停然后将板用胶带固定,执行程序的第二段,使用3mm至4mm的钻头将结合点钻掉。其优点是模板少费用小易于管理,可铣切所有板内无安装孔和定位孔的线路板,小工艺人员管理方便,特别是CAM等先期制作人员的制作可简单化,同时可优化基材的利用率。缺点是由于使用钻头,线路板外形留有至少2-3个凸起点不美观,可能不符合客户要求,铣切时间长,工人劳动强度稍大。 内定位是通用的方法。所谓内定位是选择印制板内的安装孔,插拨孔或其它非金属化孔作为定位孔。孔的相对位置力求在对角线上并尽可能挑选大直径的孔。不能使用金属化孔。因为孔内镀层厚度的差异会影响你所选定位孔的一致性,同时在取板时很容易造成孔内和孔表面边缘的镀层损坏,在保证印制板定位的条件下,销钉数量愈少愈好。一般小的板使用2枚销钉,大板使用3枚销钉,其优点是定位准确,板外形变形小精确度高外形好,铣切速度快。其缺点板内各种孔径种类多需备齐各种直径的销钉,如板内没有可用的定位孔,在先期制作时需要与客户商讨在板内加定位孔较,较为烦琐。同时每一种板的铣板模板不同管理较为麻烦,费用较高。 二、走刀方向、补偿方法: 当铣刀切入板材时,有一个被切削面总是迎着铣刀的切削刃,而另一面总是逆着铣刀的切削刃。前者,被加工面光洁,尺寸精度高。主轴总是顺时针方向转动。所以不论是主轴固定工作台运动或是工作台固定主轴运动的数控铣床,在铣印制板的外部轮廓时,要采用逆时针方向走刀。这就是通常所说的逆铣。而在线路板内部铣框或槽时采用顺铣方式。铣板补偿是在铣板时机床自动安照设定值让铣刀自动以铣切线路的中心偏移所设定的铣刀直径的一半,即半径距离,使铣切的外形与程序设定保持一致。同时如数控铣床有补偿的功能必需注意补偿的方向和使用程序的命令,如使用补偿命令错误会使线路板的外形多或少了相当于铣刀直径的长度和宽度的尺寸。TIME:2020-10-9 PV:46
标签:数控铣床|龙门铣床
http://www.btjgc.com/CaiGou/3485.html

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