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如何正确铸造出机床床身铸件
机床床身铸造方法常用的是砂型铸造,其次是特种铸造方法。 床身铸件的外观质量指集机床铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差;机床铸件的内在质量主要指机床铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况;机床铸件的使用质量指机床铸件在不同条件下的工作耐久能力,包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能;机床铸件质量对机械产品的性能有很大影响;例如,机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性,直接影响机床的精度保持寿命。 铸造方法选择的原则: 第一、铸造方法应和生产批量相适应,低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价格昂贵,所以只适合批量生产。 第二、优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短;当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型;粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤,而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。 第三、造型方法应适合工厂条件,例如同样是生产大型机床床身等铸件,一般采用组芯造型法,不制作模样和砂箱,在地坑中组芯;而另外的工厂则采用砂箱造型法,制作模样;不同的企业生产条件(包括设备、场地、员工素质等)、生产习惯、所积累的经验各不一样,应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合(或不能)做什么产品。 4、要兼顾铸件的精度要求和成本,机床铸件的质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。TIME:2016-11-23 PV:3
标签:机床|机床床身|机床铸件
http://www.btjgc.com/CaiGou/3155.html
机床床身的铸造方法介绍
机床床身的铸造方法介绍 机床床身造型方法应适合工厂条件。例如同样是生产大型机床床身等铸件,一般采用组芯造型法,不制作模样和砂箱,在地坑中组芯;而另外的工厂则采用砂箱造型法,制作模样。不同的企业生产条件(包括设备、场地、员工素质等)、生产习惯、所积累的经验各不一样,应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合(或不能)做什么产品。铸造方法应和生产批量相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价格昂贵,所以只适合批量生产。 要兼顾铸件的精度要求和成本。优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤,机床床身而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。TIME:2016-11-12 PV:2
标签:机床床身|机床铸件
http://www.btjgc.com/CaiGou/3272.html
机床床身生产工艺流程
机床床身用途广泛用于:仪器仪表、电子、轻工、标准件、轴承业、汽配行业等零部件的加工。特别适合有色金属。 机床床身生产工艺流程:一条完善的树脂砂生产线,各种机床床身均采用树脂砂、消失模铸造。这种工艺使得床身尺寸精度高,均匀一致,不扣箱,铸件无飞边、毛刺;表面光滑度接近精密铸造,内部结构稳定,排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷,整个生产过程无污染,三级环保。材质为优质的高强度铸铁 HT250-300,抗拉力强,使用寿命长。 灰铸铁件的特点: ①床身铸件耐磨性与消震好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油,所以耐磨性好。同样,由于石墨的存在,灰口铸铁的消震性优于钢。 ②工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高,接近于共晶成分,故熔点比较低,流动性良好,收缩率小,因此适宜于铸造结构复杂或薄壁床身铸件。另外,由于石墨使切削加工时易于形成断屑 ,所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。 利用树脂砂型铸造机床床身铸件的优点: 树脂砂型刚度好,浇注初期砂型强度高,这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效地消除缩孔\缩松缺陷,实现灰铸铁\球墨铸铁件的少冒口\无冒口铸造。 实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样,应用呋喃树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时,泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化,燃烧而消失,金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置,冷却凝固成与模样形状相同的床身铸件。 相对来说,消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件,机床床身铸件等大型模具较之传统砂型有很大优势,它不但省去了昂贵的木型费用,而且便于操作,缩短了生产周期,提高了生产效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面质量好等优势。TIME:2016-11-12 PV:2
标签:机床床身|机床铸件
http://www.btjgc.com/CaiGou/3268.html
提高机床床身的动态特性的意义
床身结构的动态特性与机床的整机性能有着密切关系,提高机床床身的动态特性,对保证机床的加工精度具有重要意义。传统的机床床身设计,尚处于经验、静态、类比的设计阶段,难以考虑机床零部件的动态特性对整机性能的影响。 结构的动力学模型及分析 床身长2160mm,宽760mm,高750mm。导轨形式为,—平导轨,内部有两条横向垂直筋板支撑导轨。床身前壁开有大窗口,内部筋板纵横相间,并有多条加强小筋板,底部为封闭形式,床身外壁厚18mm,筋板厚14mm。 动态分析及结果对于高精度磨床,机床结构的动态特性是影响机床性能的关键因素之一。考虑到机床的工作频带,床身的前几阶模态特性有重要作用。最典型的是考虑第一阶模态频率及其对应的振型。TIME:2017-3-6 PV:5
标签:机床床身
http://www.btjgc.com/CaiGou/3264.html
机床床身的优点
机床床身的耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油,所以耐磨性好。同样,由于石墨的存在,灰口铸铁的消震性优于钢。  机床床身的工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高,接近于共晶成分,故熔点比较低,流动性良好,收缩率小,因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外,由于石墨使切削加工时易于形成断屑,所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。TIME:2017-6-10 PV:4
标签:机床床身|机床铸件
http://www.btjgc.com/CaiGou/3404.html
机床床身铸造方法
机床床身铸造方法的选取原则: 造型方法应适合条件。例如同样是生产大型机床床身等铸件,一般采用组芯造型法,不制作模样和砂箱,在地坑中组芯;而另外的则采用砂箱造型法,制作模样。不同的条件(包括设备、场地、员工素质等)、生产习惯、所积累的经验各不一样,应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合(或不能)做什么产品。 优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤,机床床身而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。 铸造方法应和生产批量相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价格昂贵,所以只适合批量生产。 要兼顾铸件的精度要求和成本。TIME:2017-9-8 PV:7
标签:机床床身|机床铸件
http://www.btjgc.com/CaiGou/3315.html
如何保证机床床身铸件的精度
为了保证机床床身的加工精度,粗、精加工最好分开进行。因为粗加工时,切削量大,工件所受切削力、夹紧力大,发热量多,以及加工表面有较显著的加工硬化现象,工件内部存在着较大的内应力,如果粗、精加工连续进行,则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于机床床身铸件加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。 合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有较高的加工精度,所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行,精加工工序则要求用较高精度的机床加工。机床铸件粗、精加工分别在不同的机床上加工,既能充分发挥设备能力,又能延长精密机床的使用寿命。在机械加工工艺中,常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下:为改善金属的切削加工性能,如退火、正火、调质等,一般安排在机械加工前进行。为消除内应力,如时效处理、调质处理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前进行。为了提高零件的机械性能,如渗碳、淬火、回火等,一般安排在机械加工之后进行,如热处理后有较大的变形,还须安排最终加工工序。TIME:2017-6-11 PV:6
标签:机床床身|机床铸件
http://www.btjgc.com/CaiGou/3473.html
产品机床床身目前面临的问题
TIME:2017-8-2 PV:151
标签:机床床身|机床铸件
http://www.btjgc.com/CaiGou/20098491535625.html

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