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机床铸件的结构特点
机床铸件的种类虽然很多,但从铸造工艺的角度来看,在结构上主要有以下一些特点:   1.机床铸件中的基础件都是箱体形结构,并增设了很多加强筋,致使铸件结构形状较为复杂。铸造时需要用较多的型芯,还常常要用型芯撑来固定型芯;浇注时型芯产生的气体也难以排除,容易产生气孔、砂眼等缺陷。   2.一些承受油压、切削液压力的铸件,要求具有较高的气密性,不允许有渗漏现象。   3.铸件上的一些部位,如导轨面、轴孔和T型槽(增加加工余量后)等处较厚大,除易产生缩孔、缩松外,还由于铸铁性能对壁厚较敏感,而易使该处组织疏松,石墨粗大,硬度低,不耐磨。当这些部位的厚度与周围连接壁相差过大时还易产生裂纹等缺陷。   4.由于切削加工向自动化、高速化、强力切削方向发展,数控机床的出现,使机床铸件结构产生一些变化,带来一些铸造工艺的问题。如:由于装入数控装置,箱体铸件内电线很多,需要在铸件壁和筋上设孔以便布线,而这些孔的位置不一定都处在容易设置型芯排气的位置。此外,由于这些孔削弱箱体的强度和刚度,在其边缘易产生裂纹,常需设筋、凸边予以加强,常需设筋、凸边予以加强,致使结构更复杂化。另外,承接切削的托盘也会随之增大,使铸件轮廓尺寸变大。TIME:2017-9-2 PV:5
标签:机床铸件|铸件
http://www.btjgc.com/CaiGou/3165.html
机床铸件都有哪些讲究
随着,社会不断的发展与进步,在工业生产中人们对于机器设备的依赖性越来越大。其中,机床设备占有很大的比例,许多高科技领域和精密零件的加工都是离不开的。机床产品中机床铸件是其中的主要部件,是制造机床的基础。机床铸件的质量的好坏对于机床设备的影响也是非常大的。精固诚量具作为工量具行业的大型企业,在机床铸件的生产上有很深的造诣,下面就如何提高机床铸件的质量和大家共同的讨论一下。 为使和机床铸件有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺是必不可少的。灰铁是机械工业中应用最广的材料,灰铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以灰铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。整体热处理是对机床铸件进行整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变机床铸件的整体力学性能的金属热处理工艺。 机床铸件的选材也是很有必要的,我厂生产的铸件均选用经过合理配料的优质材料ht-250进行主要的。耐磨性与消震性好、工艺性能好、硬度和抗拉强度都达到了非常完美的状态,铸造出来的铸件在力学性能上完全可以满足用户的需要,是一种非常经济合理的选择。 在铸造工艺上选用树脂砂进行铸造,利用树脂砂型铸造机床床身铸件的优点也是非常多的,其中,非常重要的一点就是,树脂砂型刚度好,浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效地消除缩孔、缩松缺陷,实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。这种铸造工艺在很大程度上有效的避免了,一些铸造缺陷的产生。TIME:2016-11-13 PV:2
标签:机床铸件|机床床身
http://www.btjgc.com/CaiGou/3225.html
机床铸件的质量
机床铸件的外观质量指集机床铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差;机床铸件的内在质量主要指机床铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况;机床铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如,机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性,直接影响机床的精度保持寿命。TIME:2016-11-30 PV:3
标签:机床铸件|机床床身
http://www.btjgc.com/CaiGou/3415.html
机床铸件导轨面制造工艺
机床铸件导轨面制造工艺 导轨面是机床铸件上对质量要求最高的部分,也是影响机床精度、寿命的关键部位。由于该处较厚大(连同加工余量),易出现各种铸造缺陷。因此,在铸造时都将轨道面朝下,有时还设置冷铁。在结构设计方面应注意尽量减少其厚度,而且形状要合理。 例重12吨、长8米的床身,按原设计,在导轨面处三壁相交形成热节,易产生缩孔、缩松。后将结构修改,把25毫米的立筋移该处,才基本上消除了缺陷。 为防止在导轨面上出现加渣、夹砂等缺陷,车床床身导轨内侧面可以采取以利熔渣等夹杂物上浮离开导轨面。原设计由于有一部分夹杂物上浮到A处后就只能滞留在该处,而影响导轨面的质量。 再设计这类铸件时,还应避免在导轨面上设型芯撑来固定型芯。因为型芯撑处易产生各种铸造缺陷,使质量达不到要求。龙门刨床身,按原设计内部有三条筋板将整个床身分格成彼此不相通的四个划线平台部分需采用四块型芯。为固定左右两块型芯,就不得不在导轨面上放置型芯撑A,而且在导轨的倾斜面上放置型芯撑B也较困难。后来修改结构,在内腔中的三块筋板上开设尺寸足够大的方孔C,使四块型芯能练成一个整体,用放在侧壁与凹槽上的型芯撑就可固定,面不必再在导轨面上安放型芯撑了。TIME:2017-5-7 PV:8
标签:机床铸件|机床床身
http://www.btjgc.com/CaiGou/3429.html
机床铸件加工设计工艺
金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准,会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷,影响机床铸件外观质量和内部质量,严重时会使铸件报废。要制定合理的机床铸件工艺操作规程,提高工人的技术水平,使工艺规程得到正确实施。机床铸件重量所占比例很大,许多结构件和许多主要部件都是以铸件为坯料的,而且与机床的质量,精度密切相关, 机床铸件的设计工艺性。进行设计时,除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件几何形状、尺寸大小外,还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性,即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题,以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小,铸造合金特性和生产条件,选择合适的分型面和造型、造芯方法,合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件。 机床铸件质量的好坏,对机床整机质量,寿命,精度保持性都有着至关重要影响,没有机床铸件质量的提高,机床装备制造的发展和整体水平的提高,也就无从谈起,最终影响我国机床装备制造业在国际市场上的竞争能力.不断提高机床铸件质量,从而保证机床制造水平整体提高,随着科学技术发展及人民生活水平提高,机床铸件制造业面对的是制造对象更新频率加快,加工对象个性化突出,因而对提供加工制造装备的机床工业,同样是要求产品品种多样化,这也成为衡量一个国家(地区)机床工业综合实力的重要标志.TIME:2016-11-12 PV:2
标签:机床床身|机床铸件
http://www.btjgc.com/CaiGou/3510.html
机床铸件回火的目的
机床工作台 机床铸件回火的目的有以下几个方面:   1. 降低脆性,消除或减少内应力,钢件淬火后存在很大内应力和脆性,如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。 2. 获得机床铸件所要求的机械性能,工件经淬火后硬度高而脆性大,为了满足各种工件的不同性能的要求,机床铸件可以通过适当回火的配合来调整硬度,减小脆性,得到所需要的韧性,塑性。 3. 稳定机床铸件尺寸4. 对于退火难以软化的某些合金钢,在淬火(或正火)后常采用高温回火,使钢中碳化物适当聚集,将硬度降低,以利切削加工。TIME:2017-5-29 PV:5
标签:机床床身|机床铸件
http://www.btjgc.com/CaiGou/3514.html
技术部门开会研究与分析机床铸件缺陷修复
TIME:2017-5-14 PV:101
标签:机床铸件|机床床身
http://www.btjgc.com/news/200981193340281.html
机床铸件的铸造方法
TIME:2017-4-8 PV:118
标签:大型铸件
http://www.btjgc.com/CaiGou/zhujian.html

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