泊头市精固诚量具机械有限公司    

铸铁方箱螺纹塞规铸铁工作台铸铁弯板

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提高铸铁平台精度的办法
铸铁平台变形的原因和修复平台最大的规格就是 3000*4000 的铸铁平台,随着时间的变迁和设备的升级到如今泊头市精固诚量具机械设备公司生产的最大的铸铁平台可达5000*10000,而且精度也由原来的人工刮研改变成由数控龙门铣床完成,但是高精度的产品还是需要人工刮研才能达到。为什么数控加工的精度会低于人工刮研的精度呢?数控机床可以达到的精度最高也就是每米误差 0.01mm ,要是想铸铁平板在这个基础上再次提高就必须使用人工刮研才能达到,因为铸铁平台的精度都是比较小的,会在吊运时造成铸铁平台的变形,所以如果需要高精度的铸铁平台那就必须使用人工刮研才能达到而且是到达现场刮研形成。   高精度的铸铁平台必须在使用六个月后进行一次调校和保养,日常使用时也要注意保养,例如保持台面的清洁,不要乱砸和重型的冲击。TIME:2020-8-16 PV:29
标签:铸铁平台|铸铁平台精度
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铸铁平台设置支撑点与精度的影响
铸铁平板上设置主支撑点和辅助支撑点,其重要因素是用来保持平板的精确度。在使用和加工中,主支撑点和辅助支撑点的设置对铸铁平板的精度有相对的影响。 什么是主支撑点、辅助支撑点呢,下面就由河北精固诚量具为您详细介绍: 主支撑点是指铸铁平板在加工、检验和使用中与安装基面或专用支架接触时,用作主要支承的部分。此时的支承力系静止状态。辅助支撑点是指平板在使用时,为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。 目前国内众多厂家生产的铸铁平板都是六点支承,由于该平板钢度不够及过定位支承,很难在几何学上得到相应的稳定。而铸铁平板生产、检验、使用时由于支架变形或其他原因,使支承点位置有变化的可能。所以将会造成平板不定变形,很难保 证平板生产、检验、使用时工作面准确度的一致性。铸铁平板由于承受过大载荷,可能发生倾斜翻倒的现象。故河铸将铸铁平板上设置辅助支撑点,从而增加平板刚性,防止平板因重心偏移发生倾覆,因负载过大产生有害变形等因素,有助于确保平板使用精度。 河北精固诚量具设备专业生产铸铁平台、机床铸件、大理石平台等,得到了广大客户的认可及好评,河北精固诚量具机械设备秉持用质量说话,用信誉铺路,用科技强企!质量是企业的文化,也是企业的生命!TIME:2020-9-11 PV:26
标签:铸铁平台|铸铁平板
http://www.btjgc.com/CaiGou/3228.html
装配平台的精度要求
装配精度是指产品装配后几何参数实际达到的精度,它一般包括:   1.相对运动精度是指产品中有相对运动的零、部件间在运动方向上和相对速度上的精度。例如滚齿机滚刀与工作台的传动精度。   2.尺寸精度是指零部件的距离精度和配合精度。例如卧式车床前,后两顶尖对床身导轨的等高度。   3.接触精度是指两配合表面,接触表面和连接表面间达到规定的接触面积大小和接触点分布情况。例如齿轮啮合、锥体、配合以及导轨之间的接触精度。   4.位置精度是指相关零件的平行度,垂直度和同轴度等方面的要求。例如台式钻床主轴对工作台台面的垂直度。TIME:2020-8-2 PV:31
标签:装配平台|铸铁平台
http://www.btjgc.com/CaiGou/3238.html
铸铁方箱精度几级产品是怎么确定的
铸铁方箱精度,关于刮制方箱除检定平面度外,还要用涂色法检定触摸斑驳。在边长为25mm恣意正方形内斑驳数为:1级、2级不少于25点;3级不少于20点。铸铁方箱用途:首要用于零部件的平行度、笔直度等的查验和划线。方箱是用铸铁或钢材制成的详细6个作业面的空腔正方体,其间一个作业面上有V型槽。铸铁方箱需求:铸铁方箱各作业面不能有锈迹、划痕、裂纹、洼陷以及影响计量性能的其他缺点。非作业面应清砂涂漆,棱边倒角。在测得的各个方位的直线中差错方向共同时取其最大值,当差错方向不同时取其最大正差与最大负差绝对值之和,为该受检面平面的平面度。在方箱内壁应有标牌,并标有规范尺度,等级出厂编号、制作厂称号。 作为工业生产车间里钳工做立体划线的东西;也能够检查机械零件的平行度和笔直度;也可做作业台运用。还可根据需要上面带支架,用于查验或划精细工件的恣意视点线。适用于丈量和刻符号的固定器。铸铁方箱的原料:选用优质灰铸铁HT200-250,按JB/T3411.56-99规范制作。铸铁查验方箱经过两次人工退火处置,彻底去掉内应力,铸件构造安稳,不易变形。关于边长为315mm及以下的方箱,检定时在方箱被检面的两头各放置1mm的量块,把刀口形直尺放在量块作业面上,然后在其各被检核处用量块试塞,当量块组刚刚塞入时的尺度与两头量块尺度之差为该被检核对两头之间的偏差。这一检定还应在方箱作业面的纵向、横向和对角线方向的几个截面上进行。TIME:2020-10-10 PV:47
标签:铸铁方箱|方箱
http://www.btjgc.com/CaiGou/3161.html
花岗石平板的机械加工和精度介绍
花岗石平板的机械加工和精度介绍:花岗石平板取材于地下优质的岩石层,经过亿万年自然时效,形态极为稳定,不用担心因常规的温差而发生变形。花岗石平板经严格物理试验和选择的花岗石料,结晶细密,质地坚硬。花岗石平板能在重负荷及一般温度下保持稳定。我公司生产的花岗石平板精密量具,采用优质天然花岗石平板料经机械加工,手工精研而成。 由于花岗石系非金属材料,绝无磁性反应,亦无塑性变形。花岗石平板其硬度高,因此精度保持性好。 在使用中岩石工具即使遭重物磕碰,至多掉几粒石碴而已。花岗石平板其优于优质铸铁和钢材制作的精密测量基准零件,可以获得高而稳定的精度。不怕酸,硷液物侵蚀,不会生锈,不必涂油,不易粘微尘,维护,保养方便简单,使用寿命长。不会出现划痕,不受恒温条件阻止,在常温下也能保持测温量精度。花岗石平板的生产制作过程中可能会出现一些产品的缺陷,只要采用正确的工艺方法可以进行弥补维修。TIME:2020-6-18 PV:35
标签:花岗石平板|大理石平台
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关于划线平台精度和使用年限的问题
划线平台的使用寿命有多久呢?今天有一位采购的客户向我们咨询了这个问题,今天在这里跟大家纷纷解释一下:只要采用正确的方法使用和存放划线平板,划线平板工作面的精度可以保持使用2年以上。 划线平台有一个很好的循环作用,就是精度降低时可以使其再恢复,划线平板精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复,划线平板本身的使用寿命可以达到50-100年,所以,在使用划线平板的过程中要注意不要在潮湿,有腐蚀、过高和过低的温度环 境下使用和存放,这样才可以延长划线平板的使用寿命,保证工作质量。所以大家如果保存划线平板方法得当,那么是可以使用很长时间的。 在这里要注意的是不是说购买回去一直使用划线平板的寿命可到100年哦,就像衣服一样缝颖补补又一年,使用中精度磨损可以修复,从而来延长其寿命。TIME:2020-9-16 PV:42
标签:划线平台|铸铁平台
http://www.btjgc.com/CaiGou/3367.html
机床的加工精度和表面粗糙度
加工精度和表面粗糙度   要保证被加工零件的精度和表面粗糙度,机床本身必须具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。    几何精度、运动精度、传动精度属于静态精度    几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响,因此是评定机床精度的主要指标。   运动精度是指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度,几何位置的变化量越大,运动精度越低。    传动精度是指机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。    以上三种精度指标都是在空载条件下检测的,为全面反映机床的性能,必须要求机床有一定的动态精度和温升作用下主要零部件的形状、位置精度。影响动态精度的主要因素有机床的刚度、抗振性和热变形等。    机床的刚度指机床在外力作用下抵抗变形的能力,机床的刚度越大,动态精度越高。机床的刚度包括机床构件本身的刚度和构件之间的接触刚度。机床构件本身的刚度主要取决于构件本身的材料性质、截面形状、大小等。构件之间的接触刚度不仅与接触材料、接触面的几何尺寸和硬度有关,而且还与接触面的表面粗糙度、几何精度、加工方法、接触面介质、预压力等因素有关。   机床上出现的振动,可分为受迫振动和自激振动。自激振动是在不受任何外力、激振力干扰的情况下,由切削过程内部产生的持续振动。在激振力的持续作用下,系统被迫引起的振动为受迫振动。    机床的抗震性和机床的刚度、阻尼特性、质量有关。由于机床的各个零部件热膨胀系数不同,因而造成了机床各部分不同的变形和相对位移,这种现象叫机床的热变形。由于热变形而产生的误差最大可占全部误差的70%。    对于机床的动态精度,目前尚无统一标准,主要通过切削加工典型零件所达到的精度间接的对机床动态精度作出综合的评价。TIME:2020-9-16 PV:34
标签:机床床身|机床铸件
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如何保证机床床身铸件的精度
为了保证机床床身的加工精度,粗、精加工最好分开进行。因为粗加工时,切削量大,工件所受切削力、夹紧力大,发热量多,以及加工表面有较显著的加工硬化现象,工件内部存在着较大的内应力,如果粗、精加工连续进行,则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于机床床身铸件加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。 合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有较高的加工精度,所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行,精加工工序则要求用较高精度的机床加工。机床铸件粗、精加工分别在不同的机床上加工,既能充分发挥设备能力,又能延长精密机床的使用寿命。在机械加工工艺中,常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下:为改善金属的切削加工性能,如退火、正火、调质等,一般安排在机械加工前进行。为消除内应力,如时效处理、调质处理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前进行。为了提高零件的机械性能,如渗碳、淬火、回火等,一般安排在机械加工之后进行,如热处理后有较大的变形,还须安排最终加工工序。TIME:2020-8-15 PV:31
标签:机床床身|机床铸件
http://www.btjgc.com/CaiGou/3473.html

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