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刮研深度对铸铁平台平板的影响简介

提高铸铁平台铸铁平板使用寿命的方法　　为能大大的提高划线平板、检验平板的使用寿命，保证其工作精度，提议对划线平板的刮研深度控制在0.02mm以上，这样可保证划线平板有较长的使用寿命和检定时间。　　刮研深度对划线平板、检验平板的使用寿命影响　　以下我们对20块划线平板和检验平板作的调查检测结果。以反应刮研深度对铸铁平台平板的使用寿命的重要影响。　　划线平板接触点在25~27，接触面积为20%左右；2号划线平板、检验平板接触点25~29，接触面积在10%左右。　　对20块划线平板所做的磨损情况调查结果为：2块泊头产划线平板，一块使用在五年以上，仍在正常使用；另一块使用也在五年以上，由于保管不善，造成锈蚀进行了修复。其余18块外省市划线平板、检验平板，使用时间均为一年，经检定10块磨损严重已经不合格，需要重新修复；8块仍可使用，但已出现一部分斑点连片现象。从上面的调查结果可以看出，两块划线平板接触点大至相同，但所测接触面积分别是20%和10%，相差非常大。在使用的角度来说，在不致引起工件与划线平板、检验平板、铸铁平板发生研合的情况。尽最大的力量的提高接触面积，可以大大的提高铸铁平板、划线平板的使用寿命。　对刮研深度作一简单的处理取平均值，1号铸铁平板深度为37.36微米，2号铸铁平板刮研深度为9.06微米，二者相差3倍多。根据磨擦曲线损量与摩擦时间的关系，划线平板使用始终处于初期磨损阶段，曲线呈线性，磨损量与摩擦时间是正比关系。从上面的划线平板、检验平板磨损情况的调查可得，1号平板是2号平板使用寿命的五倍。很明显可以看出，刮研深度对划线平板的使用寿命的影响是不容忽视的。TIME:2016-11-30 PV:3

标签：铸铁平台|刮研平台

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铸铁平台平板的支承位置与支承方式

铸铁平台平板的支承位置与支承方式为了使铸铁平板保持由于自重而产生的挠度小，铸铁平板和岩石平板国家标准推荐使用所示支承位置。两个支点应在离开边缘0.22a与0.22b，第三点为0.22a与0.5b 位置配置。之所以这样配置是考虑平板通常是在正常安放条件下完成制作的，由自重而产生的挠度不会影响平板精度，因此支承点设置在离边缘较近的地方，基本上减少了平板倾覆危险性。有的平板采用四点支承，这种平板在制造(铲刮或研磨)或使用中，必然是一时支承在这三点上(这三点支承硬一些)，一时又支承在另三点上(另三点支承硬一些)，使平板受力点处于不定状态，而平板并非绝对刚体，会使工作面产生微量变形，使平板平面度值变动无常，以致超差。　　一般厂家生产的大平板都是六点支承。由于平板刚度不够及过定位支承，难以得到几何学上的稳定，在平板生产、检定、使用时由于支架变形或其他原因，将使平板主要支承点位置有变化的可能。这是因为平板主支承点可能是1、4、3，也可能是1、4、6或3、4、6或1、3、6。所有这些支承都使平板处于不定的变形状态中，必然引起平板平面度值的变化，难以保持平板准确度的稳定性。制造厂家如以1、4、3为主要支承点，则6点处将下垂（弹性变形所致），在此受力不均状态下刮制出来的平板交用户使用时，有可能是以1、4、6这主要支承点，则6点必然比其他各点偏高，达不到平板出厂时的准确度。如果2、5也是主承点，将会加大平板不定变形机会，很难保证平板生产、检定、使用时工作面准确度的一致性。铸铁平板在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指铸铁平板在加工、检定和使用中与安装基面或专用支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。辅助支点是指平板在使用时，为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。铸铁平板主支点、辅助支点的设置是影响平板准确度保持性的重要因素。TIME:2017-5-24 PV:10

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铸铁平台平板毛坯常见种类

常见的铸件铸铁平台毛坯种类有以下几种：（一）铸铁平台铸件对形状较复杂的毛坯，一般可用铸造方法制造。目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等。（二）铸铁平台锻件锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。（三）铸铁平台型材型材主要有板材、棒材、线材等。常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。（四）铸铁平台焊接件焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量。但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。（五）其它铸件毛坯其它毛坯包括冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件等。TIME:2016-11-23 PV:4

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