普通型偏摆仪|偏摆仪-普通型偏摆仪-精固诚量具

偏摆仪:配有一对莫氏4#硬度顶尖,提高了偏摆仪的测量精度,增大了被测零件的支撑重量,可测量高精度零件的径向、端面和斜向圆跳动.表架设计精巧合理,上下、前后、左右调节平稳自如,操作方便,表架钢性好,提高了检测仪器饿灵敏性　　偏摆仪技术参数: 　　1.径向回转精度0.001mm 　　2.侧导规在全长上对两顶尖连线的平行度0.005mm、0.008mm、0.02mmA10、B10型　　3.被测零件最大直径250mm 　　4.被测零件最大长度300mm/500mm/1000mm 　　偏摆仪换回原则不适用于以下的情况: 　　1.在取下时新部件已损坏; 　　2.部件价格低; 　　3.重新装上原部件要冒损坏的风险TIME:2017-5-26 PV:5

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花岗石偏摆检查仪知识分享

花岗石偏摆检查仪广泛用于对轴类、盘类产品及零部件的测量，主要检测其径向跳动、椭圆度、端面精度误差。一优点： 1. 采用花岗石仪座提高了基准平面的精度，缩小了仪器自身的精度误差。 2. 活动表座可在仪座的任何位置进行测量。 3. 仪座不生锈，使用、保管方便。高精度偏摆仪主要技术参数： 1、莫氏2号顶尖60°锥面对莫氏锥的径向圆跳动≤0.005mm 2、顶尖轴线在100mm范围内对导轨的平行度（水平垂直方向）≤0.006mm 3、被测零件最大直径270mm-400mm 4、测量长度300mm、500mm、1000mm、1500mmTIME:2016-11-13 PV:2

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偏摆检查仪有什么用途和作用

新型偏摆检查仪测量轴类及盘套类零件的圆跳动,配有一对莫氏4#的硬度顶尖,提高了新型偏摆检查仪的测量精度,怎大了对被测零件的支撑重量,可测量高精度零件的径向.端面和斜向圆跳动.表架设计精巧合理,上下.前后.左右调节平稳自如,操作方便,表架刚性好,提高了检测仪器的灵敏性. 　　花岗石偏摆检查仪　　用途：广泛用于对轴类、盘类产品及零部件的测量，主要检测其径向跳动、椭圆度、端面精度误差。优点：采用花岗石仪座提高了基准平面的精度，缩小了仪器自身的精度误差。　　活动表座可在仪座的任何位置进行测量。　　仪器不生锈，使用、保管方便。　　使用方法：拧紧偏心轴手把，首先将固定顶尖座在仪座上固定。按被测零件长度将活动顶尖座固定在合适的位置。压下球头手柄，装入零件，用两顶尖顶住零件中心孔。拧紧紧固手把，将顶尖固定。将活动表座放在放在所需位置。配合百分麦(千分麦)即可进行检测工作。　　高精度偏摆检查仪　　简单介绍：该仪器主要用于检测轴类，盘类高精度零件的径向，圆跳动和斜向端面的圆跳动，精度高，配有一对莫氏4#硬质顶尖，提高了偏摆仪的测量精度，增大了被侧零件的支撑重量。表面设计精确合理，齿条运行操作上下、前后、左右调节平稳自如，操作方便，表架钢性好，提高了检测仪器的灵敏性，特别适用于磨加工产品。TIME:2017-5-30 PV:4

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V型块起定位和夹紧作用

V型块在具体功能上往往兼起定位和夹紧作用。v型块是应用最广泛的外圆定位元件,材料一般采用合金钢、铸铁并渗碳粹火刮研或大理石、花岗石。典型的v型块尺寸和结构已经标准化,其两斜面的夹角a一般有60°,90°和120°等。v型块有长v型块和短v型块,长v型块限制四个自由度,短v型块限制两个自由度。v型块在进行定位时主要起对中作用,即使工件的外圆定位表面中心在v型块斜面的对称中线上。 v型块是使用最广泛的外圆定位元件,使用v型块产生定位误差的主要原因有工件的尺寸和形状误差,v型块的制造和安装误差,包括夹角误差,对称度误差等,工件的定位误差是以上几种误差综合作用的结果,而且这些误差的综合不是简单的代数加减,而是矢量方式的叠加,其原因是各种误差具有一定的方向性。公司产品：量具、检具、检测仪器：各级精度的铸铁平板，花岗石平台，大理石平台，检验平台，铸铁（岩石）T型槽平板，以及各种非标准工作台。桥尺、方箱、光滑环塞规、螺纹环塞规、偏摆仪、V型块等标准及非标准量具检具。TIME:2016-11-12 PV:2

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偏摆仪操作流程

使用偏摆仪操作流程及检测时需注意的问题　　工件检测时需注意的问题：　　1．工件检测时，应小心轻放，导轨面上不允许放置任何工具或工件。　　2．应指定专人于每月底对偏摆仪进行精度实测检查，确保设备完好，并做好实测记录. 　　3．工件检测完工后，应立即对仪器进行维护保养，导轨及顶尖套应上油防锈，并保持周围环境整洁。　　使用偏摆仪操作流程：　　一.偏摆仪是精密的检测仪器，操作者必须熟练掌握仪器的操作技能，精心地维护保养，并指定专人使用。　　二.工件检测前应先用L=400MM检验棒和百分表对偏摆仪进行精度校验，在确保合格后，方可使用。　　三.偏摆仪必须始终保持设备完好，设备安装应平衡可靠，导轨面要光滑，无磕碰伤痕，二顶尖同轴度允差应在L=400MM范围内a向及b向均小于0.02MM。TIME:2017-6-6 PV:6

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