修理-修理-精固诚量具

膜片联轴器的修理

离心式通风机和轴流式通风机的联袖器常采用标准的橡胶弹性田校铜膜片联轴器。TIME:2017-4-30 PV:6

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大理石方箱属机械制造或修理用来检验机械另件的不平行度、不垂直度和划线的必要工具；大理石方箱的用途：检测零部件、工件、机床工作台、导轨和精密工作的平面度、垂直度。我公司生产的花岗石方箱并具有：精度高、不生锈、耐酸碱、不磁化、不变型、耐磨性好等优点。能在重负荷及一般温度下保持稳定。其材质为济南青，花岗石具有黑色光泽，结构精密质地均匀，稳定性好，强度大，硬度高工作面采用刮研或精密磨削工艺，用于测量工件的直线度和垂直度及设备安装。大理石方箱是用天然的石质材料制成的精密基准测量工具，对仪器仪表、精密工具、机械制件的检验，都是理想的基准面，花岗石方箱特别是用于高精度的测量方面。花岗石方箱取材于地下优质的岩石层，经过亿万年自然时效，形态极为稳定,不用担心因常规的温差而发生变形。大理石方箱经严格物理试验和选择的花岗石料,结晶细密,质地坚硬。由于花岗石系非金属材料，绝无磁性反应，亦无塑性变形。其硬度高，因此精度保持性好。花岗石方箱在使用中即使遭重物磕碰，至多掉几粒石碴而已。花岗石方箱其优于优质铸铁和钢材制作的精密测量基准零件，可以获得高而稳定的精度。TIME:2016-11-12 PV:2

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刀口尺的修理

刀口尺修理最常用的办法是，在研磨平板上撒一些研磨粉，再滴上几滴煤油，然后拿着刀口尺在研磨平板上倾斜一定的角度做“8”字形运动，就象在刮平板一样。另外要根据刀口尺直线度的凹凸，调整铸铁研磨平板的弧度。TIME:2016-11-30 PV:3

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机械修理有哪几种形式和方法

我们的主要生产产品有铸铁平台、基础平台、检测平台、装配平板、焊接平台、机床床身、床身铸件、装配平板、检验平台、研磨平板、焊接平板、铸铁工作台、铸铁检验平台、地轨、铸铁平尺、平行平尺、大理石平台、花岗石平尺、铸铁方箱、磁性方箱、铸铁弯板、等高垫铁、防震垫铁、偏摆检查仪、v型架、螺纹塞规、光滑塞规等TIME:2017-8-5 PV:22

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刮研平板

刮研平板技术资料:按GB/4986-85标准制造，工作面用研磨工艺，用于制件的研磨，量具修理，用本产品研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm,一般尺寸和重量较小，规格在100×100--800×600,大约30-50公斤，主要用来作为模具的垫板使用TIME:2017-9-9 PV:77

标签：刮研平板|研磨

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划线平板的室温温度应如何控制

划线平板（划线平台）修理室的温度很重要，太低或太高都不容易嵌砂，一般温度在20度，一般划线平板在压砂前等温数小时或更长时间，待划线平板变形稳定后，再开始研磨。有的单位压砂房间恒温条件比较差，当划线平板从一温度拿到另一温度的房间研磨时，平板受热涨冷缩现象的影响，表面产生变形，故等温一段时间。对于新划线平板和表面划痕、碰伤较重的划线平板，先用油石打磨一下，打磨后，我们先用M4的砂子修一下板面，三块划线平板互相研磨，待推拉费力的时候，卸下划线平板，直到划线平板板的平面度较好时，停止修理平板，做到心里有数。对于使用中划痕、碰伤较轻的划线平板，只用油石把突起的部分打磨下去就行，不用修理划线平板，直接压砂就可以了。划线平板在制造过程中进行取样理化试验、金相分析，考核产品是否达到各项技术指标。划线平板工作面的硬度应为HB170-220,划线平板工作面应采用刮削工艺。划线平板用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，覆盖防潮纸，置于清洁干燥处存放。划线平板使用前用无腐蚀性汽油，将工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用。温度变化会使测量产生误差，应在20±50C范围内使用。划线平板用时小心、严防碰撞。划线平板使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上。TIME:2016-12-3 PV:7

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检验平板的刮削技术

铸铁检验平板/检验平台刮削一般由钳工手持刮刀操作，有平面刮削和曲面刮削两种方法(见图)。刮刀一般用碳素工具钢或轴承钢制造，后端装有木柄，刀刃部分淬硬到硬度为HRC60左右，刃口经过研磨。工件表面先经切削加工，刮削余量为 0.05～0.4毫米。检验平板的平面刮削的操作分推刮和拉刮两种。推刮主要依靠臂力和胯部的推压作用，切削力较大，适于大面积的粗刮和半精刮。拉刮仅依靠臂力加压和后拉，切削力较小，但刮削长度容易控制，适于精刮和刮花。曲面刮削时用腕力控制曲面刮刀，使侧刀刃顺著工件曲面刮削。每次刮削前，为了辨明工件误差的位置和程度，需要在精密的平板、平尺、专用检具或与工件相配的偶件表面涂一层很薄的显示剂(也可涂在工件上)，然后与工件合在一起对研，对研后，工件表面的某些凸点便会清晰地显示出来，这个过程称为显点。常用的显示剂是红丹油(氧化铁或氧化铅加机械油调制)或蓝油(普鲁士蓝与蓖麻油或机械油调制)。显点后将显示出的凸起部分刮去。经过反复地显点和刮削，可使工件表面的显示点数逐步增多并均匀分布，这表示表面的形状误差在逐步减小。因此，刮削通常也称刮研。铸铁检验平板/检验平台刮削表面的质量通常用25×25毫米面积内均布的显示点数来衡量。一般连接面要求有5～8点；一般导轨面要求有 8～16点；平板、平尺等检具的表面和滑动配合的精密导轨面要求有16～25点；某些高精度测量工具的表面要求有25～30点。在刮削后的外露表面上，有时再刮一层整齐的鱼鳞状花纹或斜花纹以改善外观。在精刨、精铣或磨削后的精密滑动面上刮一层月牙花纹或链状花纹，可改善工作时的润滑条件，提高耐磨性。铸铁检验平板/检验平台的刮削工艺在用刮刀在加工过的工件表面上刮去微量金属，以提高表面形状精度、改善配合表面间接触状况的钳工作业。铸铁检验平板的刮削是机械制造和修理中最终精加工各种型面(如机床导轨面、连接面、轴瓦、配合球面等)的一种重要方法。TIME:2017-3-3 PV:7

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应该怎样保养加工铸铁平板的机床

我公司在加工铸铁平板的时候主要使用龙门铣床和刨床进行粗加工和精加工，由于铸铁平板这种工件的吨位很大，所以对于机床自身会造成一定的损伤，是机床的精度达不到一定的要求，所以我们应该根据机床不同的磨损或损坏程度进行定期的保养和维护。计划外的修理工作： 1、机床事故修理：机床发生了事故而进行的修理。 2、机床故障修理：机床临时损坏而组织的修理。定期性计划修理工作一般有大修、中修、小修、二级保养等几种形式。 1、机床大修：机床大修是将机床全部解体，通过清洗、检查、测量、加工、更换等手段以全面消除缺陷，重新装配以恢复设备原有精度、性能的恢复性修理。 2、机床中修：机床中修是将机床局部解体、修复或更换磨损零件，校正各零部件间的一些不协调环节，以恢复或保持机床的精度、性能、效率至下次修理。 3、机床小修;机床的小修是部分拆检零部件，更换和修复少量磨损件，保证机床精度及正常运行。 4、机床二级保养：机床二级保养是以维修工为主，通过调整、紧固、清洗、润滑对机床进行保养，同时检查和修复严重磨损件，以恢复机床精度，延长使用寿命。TIME:2016-11-30 PV:3

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铸铁平板与精密量具的维护和保养

正确地使用精密量具是保证产品质量的重要条件之一。要保持量具的精度和它工作的可靠性，除了在使用中要按照合理的使用方法进行操作以外，还必须做好量具的维护和保养工作。 1在机床上测量零件时，要等零件完全停稳后进行，否则不但使量具的测量面过早磨损而失去精度，且会造成事故。尤其是车工使用外卡时，不要以为卡钳简单，磨损一点无所谓，要注意铸件内常有气孔和缩孔，一旦钳脚落入气孔内，可把操作者的手也拉进去，造成严重事故。 2测量前应把量具的测量面和零件的被测量表面都要揩干净，以免因有脏物存在而影响测量精度。用精密量具如游标卡尺、百分尺和百分表等，去测量锻铸件毛坯，或带有研磨剂(如金刚砂等)的表面是错误的，这样易使测量面很快磨损而失去精度。 3量具在使用过程中，不要和工具、刀具如锉刀、榔头、车刀和钻头等堆放在一起，免碰伤量具。也不要随便放在机床上，免因机床振动而使量具掉下来损坏。尤其是游标卡尺等，应平放在专用盒子里，免使尺身变形。 4量具是测量工具，绝对不能作为其他工具的代用品。例如拿游标卡尺划线，拿百分尺当小榔头，拿钢直尺当起子旋螺钉，以及用钢直尺清理切屑等都是错误的。把量具当玩具，如把百分尺等拿在手中任意挥动或摇转等也是错误的，都是易使量具失去精度的。 5温度对测量结果影响很大，零件的精密测量一定要使零件和量具都在20℃的情况下进行测量。一般可在室温下进行测量，但必须使工件与量具的温度一致，否则，由于金属材料的热胀冷缩的特性，使测量结果不准确.温度对量具精度的影响亦很大，量具不应放在阳光下或床头箱上，因为量具温度升高后，也量不出正确尺寸。更不要把精密量具放在热源(如电炉，热交换器等)附近，以免使量具受热变形而失去精度。 6不要把精密量具放在磁场附近，例如磨床的磁性工作台上，以免使量具感磁。 7发现精密量具有不正常现象时，如量具表面不平、有毛刺、有锈斑以及刻度不准、尺身弯曲变形、活动不灵活等等，使用者不应当自行拆修，更不允许自行用榔头敲、锉刀锉、砂布打光等粗糙办法修理，以免反而增大量具误差。发现上述情况，使用者应当主动送计量站检修，并经检定量具精度后再继续使用。 8量具使用后，应及时揩干净，除不锈钢量具或有保护镀层者外，金属表面应涂上一层防锈油，放在专用的盒子里，保存在干燥的地方，以免生锈。 9精密量具应实行定期检定和保养，长期使用的精密量具，要定期送计量站进行保养和检定精度，以免因量具的示值误差超差而造成产品质量事故TIME:2017-9-8 PV:6

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水平仪的使用方法

水平仪是用于检查各种机床及其它机械设备导轨的不直度、机件相对位置的平行度以及设备安装的水平位置和垂直位置的仪器。水平仪是机床制造、安装和修理中最基本的一种检验工具。一般框式水平仪的外形尺寸是200×200mm，精度为0.02/1000。水平仪的刻度值是气泡运动一格时的倾斜度，以秒为单位或以每米多少毫米为单位，刻度值也叫做读数精度或灵敏度。若将水平仪安置在1米长的平尺表面上，在右端垫0.02毫米的高度，平尺倾斜的角度为4秒，此时气泡的运动距离正好为一个刻度。如图：1 计算如下：水平仪连同平尺的倾斜角α的大小可以从下式中求出：由tgα= = =0.00002　　　　　则α=4秒从上式可知0.02/1000精度的框式水平仪的气泡每运动一个刻度，其倾斜角度等于4秒，这时在离左端200mm处（相当于水平仪的1个边长），计算平尺下面的高度H1为： tgα=　=0.00002　　　 H1=tgα×L1=0.00002×200=0.004(mm) 由上式可知，水平仪气泡的实际变化值与所使用水平仪垫铁的长度有关。假如水平仪放在500mm长的垫铁上测量机床导轨，那么水平仪的气泡每运动1格，就说明垫铁两端高度差是0.01mm。另外，水平仪的实际变化值还与读数精度有关。所以，使用水平仪时，一定要注意垫铁的长度、读数精度以及单独使用时气泡运动一格所表示的真实数值。由此得知，水平仪气泡运动一格后的数值，是根据垫铁的长度来决定的。水平仪的读数，应按照它的起点任意一格为0。气泡运动一格计数为1，再运动一格计数为2，以此进行累计。在实际生产中对导轨的最后加工，无论采用磨削、精磨还是手工刮研，多数导轨都是呈单纯凸或单纯凹的状态，机床导轨的直线度产生曲线性也是少见的（加工前的导轨会有曲线性的现象）。测量导轨时，水平仪的气泡一般按照一个方向运动，机床导轨的凸凹是由水平仪的移动方向和该气泡的运动方向来确定。如图：2 水平仪的移动方向与气泡的运动方向相反，呈凸，用符号“+”表示。水平仪的移动方向与气泡的运动方向相同，呈凹，用符号“-”表示。如果导轨是凸的情况下，水平仪（垫铁）从任意一个方向进行移动，水平仪的气泡向相反方向运动，如图2—（1）所示。如果导轨是凹的情况下，水平仪（垫铁）从任意一个方向进行移动，水平仪的气泡向相同方向运动，如图2—（2）所示。确定导轨的凹凸后，再根据所使用的垫铁长度和水平仪气泡运动格数和的一半进行计算，才能得到导轨的准确的直线度误差精度。TIME:2016-11-13 PV:1

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刮研平板和研磨平板之间相关区别

您是不是也认为刮研平板与研磨平板是同一款产品呢？只是它们的名字叫法不同，其实不然，平板按照工作面加工方法手法的不同，系统的可以分为刮研平板与研磨平板两种。这两种平板的用途和精度方面都是有区别的，有些新客户在选购产品时，往往不是太了解，下面前进精密量具的张工就这一问题和我们大家来共同的探讨一下，希望大家能够领会到其中的所蕴含的一些道理。刮研平板所谓的工作面的加工工艺就是，工人用刮刀在工作面上进行刮铲，以达到平整工作面的目的。人工刮研更是高档机床设备和铸铁平板、精密工量具所必需的加工工艺，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。我们常说的刮研就是用刮研用的研具在铸铁平板的工作面上经过研磨以后，显现出来的小黑点都是铸铁平板的凸起部分，黑的点分亮的点、浓黑的点、淡黑的点，点的颜色有深有浅也说明了点的高低程度。这些黑点在刮研中是一个变量。经过连续的交替性的循环性不间断地运动和不断性地研刮，黑点的数量由少到多，由不规则分布到均匀有规则的分部。黑点产生的变化过程，也就说明了表面光洁度、表面接触精度、表面几何精度逐步提高的过程。研磨平板所为的加工工艺就是在人工刮研的基本原则上，为了达到更高更精的平面光洁度，进行的人工研磨的一种加工工艺。研磨过的平板一般是适用于光学之类的精密性科研部门的检验时使用。平板具有的特性是组织的均匀,铸件的结构性紧密,无铸件的砂眼和铸件的气孔，铸件的疏松等一些缺陷。铸件的上砂比较容易，表面砂粒平均分布均匀，砂粒嵌入铸件的牢固切削性能强。表面显现光鲜亮洁和油光明亮，呈现出天蓝色，铸件的耐磨的性能好的优良的特性。手工研磨铸件工作面平面时，研磨剂涂在铸件研磨平板（研具）上，手持研磨工件在加工铸件工作面平面进行作直线往返运动或八字形运动。对加工工件的工作面进行研磨一段时间后，将研磨工件调转90°～180°在进行以上反复工作，以防工件工作面的倾斜。对于加工铸件上局部待研的小平面、方孔、窄缝等表面，也可手持研磨研具进行研磨。批量较大的简单零件上的平面亦可在平面研磨机上研磨。这两种平板的加工工艺以及所具有的的特点都跟大家详细的介绍了一下，通过介绍大家可以看出区别还是非常的明显的，主要是加工工艺的不同，以及所从事行业的不同。大家可以根据自身不同的需求来选择适合自己使用的平板。TIME:2016-11-30 PV:3

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研磨平板经常使用出现不平现象的解决办法

修理研磨铸铁平板技巧很重要。首先用适量的煤油与金刚砂（W20或W10的碳化硅）搅拌均匀配好后，把铸铁平板放置水平位置，然后按需取用搅拌均匀的金刚砂均匀涂于平板表面上，再用合适的平板研磨即可。注意：不可把煤油先放在铸铁平板上，然后放金刚砂，最后搅拌均匀，这样很容易因研磨液配制不均匀，而造成研磨砂抱团，划伤铸铁平板。研磨平板时对两平板的相对运动也是有要求的，具体来说有两条：一　必须是自由运动，不得强制性的外力作用。二　运动轨迹应是复杂且不规则的。所要说，研磨力主要还是靠平板自重，人力主要是辅助平板的相对运动。TIME:2017-6-10 PV:5

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如何控制铸铁平板精度的误差

目前国内外大都采用节距法来检定铸铁平板工作面的平面度。这种方法实际上是以铸铁平板（铸铁平台）工作面上个别点检定的数据计算值作为整块铸铁平板（铸铁平台）的平面度误差。由于该法受到检定手段及其数据处理方法等技术条件的限制，不可能对铸铁平板工作面做完整的检定，仍有局部位置(在大型铸铁平板上为局部面积)未检定，也就无法对平板工作面全貌做出客观和详尽的描述。三面互研法，不仅是平板传统的加工方法，而且也是铸铁平板（铸铁平台）常用的检验方法。在铸铁平板（铸铁平台）的制造和修理过程中，由于材质的硬度和均匀性、温度变化、刮制技术、合研的稳定性、研磨力的分布以及研磨剂的质量和其他因素的影响，都会使铸铁平板（铸铁平台）产生局部误差。铸铁平板在翻转互研过程中，变形是无法完全避免的。当用小平板或宽面平尺作为合研检具时．平板、平尺尺寸过小，就会使施力不稳定、不均匀，使表面不平整；平板、平尺尺寸过大，则会使平板变形。考虑到使用中铸铁平板(铸铁平台)的局部磨损及修后平板的不均匀性，局部误差的控制更有必要。欢迎才新老客户来人或来电恰谈TIME:2017-4-27 PV:9

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研磨平板介绍

研磨平台用途：量具的制造、修理，制件研磨，高精度机械零件制作，光学仪器的加工。研磨平台规格：100*200. 200*200. 250*250. 300*300. 400*400 研磨平台特性: 1.操作简单，上砂快，嵌砂量足，使用后仍十分容易上同类型砂，经过打磨后,光洁度显著提高. 2.容易得到量块所需的较高光洁度和研合性,工件镜面青亮. 3.平板耐用,切削足而持久,轻度导砂后仍有良好的切削性,推研时感觉流畅研磨平台在研磨加工中有一种嵌有金刚砂磨料的平板上进行磨砂的形式,在这种形式中研具是必不可少的主要工具,该研具称为嵌砂磨平板.研磨平板具有组织均匀,结构致密,无砂眼气孔,疏松等缺陷.上砂容易,砂粒分布均匀丰富,砂粒嵌入牢固切削性能强.表面光洁,油亮,呈天蓝色,耐磨性好.TIME:2016-11-12 PV:2

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铸铁平板的压砂准备与优点

铸铁平板压砂前的准备工作很重要。首先选用什麽样的平板？采用那种压砂方法？选用什麽规格的砂子？心里应该清楚。修理量块的平板一般有灰铸铁、高磷球墨铸铁、高磷低金属球墨铸铁等三种。平板的硬度在HB （130～250）之间。采用硬度较低的平板压砂，嵌粗砂容易，适合于粗研，修出的量块表面粗糙度比较低，表面发白。采用硬度较高的平板，嵌粗砂困难，容易嵌入细砂，耐磨性不理想，修出量块的表面粗糙度高，色泽青亮。从我二十来年的工作经验看，采用硬度在HB（180～210）的平板，既压砂容易，耐用，又适用于高精度的精密研磨，特别适用于量块修理。研磨方法:平板的研磨方法一般有两种：一种是三板互研法，这种方法压砂的结果是，三块平板平面度都很好，三块平板的压砂效果基本一样，并且三块平板都可以使用，不用经常压砂，但对修理技术要求较高。所谓三板互研法是指三块平板相互之间依次互研，并且每块平板只能当下板两遍，实际共研磨6遍。另一种方法是两块板互研法，也叫子母板压法。这种方法是只用两块平板一上一下互研，用这种方法压砂结果是，两块平板的平面度基本吻合，上面平板的平面度凹，下板的平面度凸，并且下板的压砂效果要比上板的好。由于上板中间凹，不容易修理量块，一般不用上板，只用下板。缺点是下板的凸起程度不易掌握，只能用一块平板。每次压砂时需要研磨3～4遍才可以完成，每遍6分钟左右。两种方法相比较，本人经验觉得还是前者较好。TIME:2017-6-8 PV:7

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