星形弹性联轴器|联轴器|弹性-星形弹性联轴器-精固诚量具

花岗石角尺主要用于平行度垂直度的检测。适用于工业生产和实验室的测量工作。　　比重：2970-3070kg/m3 。耐压强度：2500-2600kg/cm3 。弹性系数：1.27-1.47×106N/mm2 。吸水率：0.13% 。肖式硬度：HS70以上。花岗石角尺的特性与及优点：　　1、刚性好，硬度高，耐磨性强　　2、岩石经长期天然时效，组织结构均匀，线胀系数极小，内应力完全消失，不变形，因此精度高。　　3、不怕酸，碱液物侵蚀，不会生锈，不必涂油，不易粘微尘，维护，保养方便简单，使用寿命长。　　4、不磁化，测量时能平滑移动，无滞涩感，不受潮湿影响，平面称定好。　　5、不会出现划痕，不受恒温条件阻止，在常温下也能保持测温量精度。TIME:2022-5-3 PV:50

标签：花岗石角尺

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砂轮平衡支架的使用方法

砂轮平衡支架的使用：将砂轮装在平衡心轴上，然后把装好心轴的砂轮平放到砂轮平衡支架的平衡导轨上，砂轮会作来回摆动，直至摆动停止。平衡的砂轮可以在任意位置都静止不动。如果砂轮不平衡，则其较重部分总是转到下面，这时可移动平衡块的位置使其达到平衡。平衡好的砂轮在安装至机床主轴前先要进行裂纹检查，有裂纹的砂轮绝对禁止使用。安装时砂轮和法兰之间应垫上0. 5—1mm的弹性垫板：两法兰的直径必须相等，其尺寸一般为砂轮直径的一半.砂轮与砂轮轴或台阶法兰间应有一定间隙，以免主轴受热膨胀而把砂轮胀裂。砂轮的修整：在磨削过程中砂轮的磨粒在摩擦、挤压作用下，它的棱角逐渐磨圆变钝，或者在磨韧性材料时，磨屑常常嵌塞在砂轮表面的孔隙中，使砂轮表面堵塞，最后使砂轮丧失切削能力。这时，砂轮与工件之间会产生打滑现象，并可能引起振动和出现噪音，使磨削效率下降，表面粗糙度变差。同时由于磨削力及磨削热的增加，会引起工件变形和影响磨削精度，严重时还会使磨削表面出现烧伤和细小裂纹。此外，由于砂轮硬度的不均匀及磨粒工作条件的不同，使砂轮工作表面磨损不均匀，各部位磨粒脱落多少不等，致使砂轮丧失外形精度，影响工件表面的形状精度及粗糙度。凡遇到上述情况，砂轮就必须进行修整，切去表面上一层磨料，使砂轮表面重新露出光整锋利磨粒，以恢复砂轮的切削能力与外形精度。砂轮平衡支架是磨床必须配备的附件，用它可以静平衡砂轮，以达到正确使用砂轮的目的，加水平仪还可以检测精密工件的静平衡。砂轮平衡支架选用优质材料作平衡轴，经热处理以及精密的加工与装配故而精度高，性能稳定是一理想的机床附件。TIME:2022-5-10 PV:75

标签：砂轮平衡支架|铸铁平台

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铸铁平台平板的支承位置与支承方式

铸铁平台平板的支承位置与支承方式为了使铸铁平板保持由于自重而产生的挠度小，铸铁平板和岩石平板国家标准推荐使用所示支承位置。两个支点应在离开边缘0.22a与0.22b，第三点为0.22a与0.5b 位置配置。之所以这样配置是考虑平板通常是在正常安放条件下完成制作的，由自重而产生的挠度不会影响平板精度，因此支承点设置在离边缘较近的地方，基本上减少了平板倾覆危险性。有的平板采用四点支承，这种平板在制造(铲刮或研磨)或使用中，必然是一时支承在这三点上(这三点支承硬一些)，一时又支承在另三点上(另三点支承硬一些)，使平板受力点处于不定状态，而平板并非绝对刚体，会使工作面产生微量变形，使平板平面度值变动无常，以致超差。　　一般厂家生产的大平板都是六点支承。由于平板刚度不够及过定位支承，难以得到几何学上的稳定，在平板生产、检定、使用时由于支架变形或其他原因，将使平板主要支承点位置有变化的可能。这是因为平板主支承点可能是1、4、3，也可能是1、4、6或3、4、6或1、3、6。所有这些支承都使平板处于不定的变形状态中，必然引起平板平面度值的变化，难以保持平板准确度的稳定性。制造厂家如以1、4、3为主要支承点，则6点处将下垂（弹性变形所致），在此受力不均状态下刮制出来的平板交用户使用时，有可能是以1、4、6这主要支承点，则6点必然比其他各点偏高，达不到平板出厂时的准确度。如果2、5也是主承点，将会加大平板不定变形机会，很难保证平板生产、检定、使用时工作面准确度的一致性。铸铁平板在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指铸铁平板在加工、检定和使用中与安装基面或专用支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。辅助支点是指平板在使用时，为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。铸铁平板主支点、辅助支点的设置是影响平板准确度保持性的重要因素。TIME:2022-4-8 PV:54

标签：铸铁平台|T型槽平板

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铸铁平台的热处理方法

铸铁平台的热处理方法：　　1、球铁的淬火及回火：为了提高球铁的机械性能，一般铸件加热到Afc1以上30～50℃（Afc1代表加热时A形成终了温度），保温后淬入油中，得到马氏体组织。为了适当降低淬火后的残余应力，一般淬火后应进行回火，低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种组织耐磨性好，用于要求高耐磨性，高强度的零件。中温回火温度为350—500℃回火后组织为回火屈氏体加球状石墨，适用于要求耐磨性好、具有一定效稳定性和弹性的厚件。高温回火温度为500—60D℃，回火后组织为回火索氏作加球状石墨，具有韧性和强度结合良好的综合性能，因此在生产中广泛应用。　　2、球铁的多温淬火：球铁经等温淬火后可以获得高强度，同时兼有较好的塑性和韧性。多温淬火加热温度的选择主要考虑使原始组织全部A化、不残留F，同时也避免A晶粒长大。加热温度一般采用Afc1以上30～50℃，等温处理温度为0～350℃以保证获得具有综合机械性能的下贝氏体组织。稀土镁铝球铁等温淬火后σb=1200～1400MPa，αk=3～3。6J／cm2，HRC＝47～51。但应注意等温淬火后再加一道回火工序。　　3、表面淬火：为了提高某些铸件的表面硬度、耐磨性及疲劳强度，可采用表面淬火。灰铸铁及球铁铸件均可进行表面淬火。一般采用高（中）频感应加热表面淬火和电接触表面淬火。TIME:2022-4-4 PV:45

标签：铸铁平台|装配平台

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花岗岩平台成产中的技术注意事项

花岗石平台的生产制作过程中可能会出现一些产品的缺陷，只要采用正确的工艺方法可以进行弥补维修。以下是花岗岩平板成产中的技术注意事项： 1.花岗石平板侧面对工作面的垂直度公差和平板两相邻侧面的垂直度公差均按GB/T1184中规定的12级。 2.花岗石平板工作面上不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、缩松、划痕、碰伤、气孔、裂纹、夹渣锈迹等缺陷。 3. 花岗石平板工作面中央的集中载荷区域、施加的额定载荷和允许挠度值按国家的规定。 4. 000级和00级平板建议不设置搬运手柄。 5. 花岗岩平板非工作面上的凹陷或掉角允许修补。 6. 花岗石平板应采用细晶粒、结构致密的辉长岩、辉绿岩、花岗石（黑云母应小于5%、弹性模量应大于 0.6 ×10—4kg/cm2、吸水率应小于0.25%）等材料制造，其工作面硬度应大于70HS。 7. 若0级和1级平板面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。 8. 花岗石平板工作面的平面度公差GB/T1184的规定。 9. 花岗石平台工作面的表面粗糙度Ra的最大允许值为0.32~0.63um，侧面为10um。TIME:2022-2-12 PV:62

标签：花岗岩平台|大理石平台

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铸铁检测基础平板制作过程中的物理性能

铸铁检测刮研平板（刮研平台）在使用时要先进行安装调试，常用调整垫铁调节水平,购买本厂铸铁刮研平板附赠相应规格调整垫铁,首先把检验平台的工作面清理干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏检验平板（检验平台）的工作面；工件的重量不能超过检验平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之无法使用。铸铁检测刮研平板的铸造应力、变形和开裂及其防止.（1）铸造应力的形成：铸铁件再凝固后冷却过程中，温度将继续下降而产生收缩，如收缩收到阻碍，便会在铸件中产生铸造应力。铸造应力按其形成原因可分为热应力、相变应力和机械阻碍力3种。下面一一介绍：1、热应力：由于铸铁件的各部分在冷却过程中的冷却速度不同，造成各部分的收缩量不同，单铸件各部分联为一个整体，彼此间互相制约而产生应力。铸铁检验刮研平板这种由于线收缩受热阻碍而产生的热应力一般成为铸件内的残留应力，其大小与铸件厚壁部分由塑性状态变为弹性状态时厚薄两部分的温度差成正比，即铸件的壁厚差愈大，残留热应力也愈大。凡能促使铸件同事凝固及冷却速度的因素，都能减小铸件中的残留热应力。本厂承接各种非标铸件，欢迎各界来电咨询！TIME:2022-5-8 PV:47

标签：铸铁平板|检验平板

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