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同发达国家相比国内螺纹刀具的制造技术

通过研制开发高效专用设备,将计算机技术应用于专用设备,提高专用设备的自动化程度,满足操作简单、调整方便、产品质量稳定的要求,同时最大限度地发挥引进设备的效能,使国外不少螺纹刀具制造商的工艺水平和装备水平达到世界一流。如日本OSG公司的自制专用设备占全部设备的约60%,可很好满足开发新产品的特殊需要。该公司还生产可磨沟、磨刃倾角、磨螺纹的高速、高效NCCNC磨床,其中520CNC磨床加工一个M10丝锥的螺纹仅需20秒钟。 

高且每年按3%5%的比例增加,但实际成交时给予客户的折扣总是让客户觉得物超所值。瑞士REISHAVER生产的RGB25CNC螺纹磨床既可在机床上直接编程加工各种丝锥,也可与设计中心的计算机联接,根据设计中心的指令加工各种丝锥,大大提高了“小批量、多品种、短周期”的柔性生产能力,供货周期一般仅为一个星期,特殊刀具最快可在23天内交货。国外螺纹刀具制造商一方面十分重视在关键工序上重点引进加工效率高、自动化程度高及本国缺少的高精尖设备(一般占全部设备的3%5%);另一方面强调立足自身,依靠技术进步,开发具有独自特色的工艺装备。随着微电子技术和计算机技术的飞速发展与广泛应用,近十年来国外螺纹刀具制造技术与装备水平发生了巨大变革和提高。德国JUNKER公司生产的快速点磨削式外圆磨床采用立方氮化硼(CBN)砂轮,仅需6秒钟即可完成包括丝锥顶尖、刃部、颈部、柄部的一次磨削成型(如需磨方头,只需增加0.日本OSG公司拥有数十台德国JUNKER公司制造的丝锥螺纹磨床;德国EMUGE公司拥有瑞士REISHAVER公司制造的14GBA机床和多台RGB2510机床。5秒即可完成)。如丝锥制造已广泛采用整体磨削工艺,利用高速磨削、高压冷却、自动操作及自动上下料等先进工艺手段使丝锥外形一次成型,生产效率大幅度提高。

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