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| | 夏、商、周三代青铜器的精美绝伦至今令世人惊叹，然而在近现代，中国铸造业与世界先进水平的差距也令人忧心忡忡，铸造行业是制造业的重要组成部分，对国民经济的发展及国防力量的增强起着重要的作用。石化、钢铁、汽车、纺织、造船、电力、装备制造等支柱产业的基础，是制造业的重要组成部分，对国民经济的发展起着用重要作。经过50多年的建设，制造业已经打下较好的基础，制造业的工业增加值占GDP的35.8%。目前，我国已是仅次于美、日、德的制造大国，但与发达国家相比，仍有很大差距。有关统计数据表明，200１年，我国铸件产量1646万吨，已连续3年位居世界第一。虽然我国铸件产量已经跃居铸造大国，但从综合质量、材质结构、成本、能耗、效益和清洁生产等方面看远非铸造强国。专家指出，我国铸造行业与发达国家相比存在的差距，主要表现在铸件综合质量、铸造生产工艺和技术装备等基础条件方面。 在铸造工艺技术装备等基础条件方面，我国总体上与发达国家差距比较大。熔炼方面，铸铁冲天炉发达国家普遍采用铸造焦，我国比例很低。国外出炉温度1500摄氏度，我国普遍在1370摄氏度。在造型和制芯方面，发达国家大批量生产中、小型铸件的铸型，大多采用高紧实率的高压、高速、射压等高效流水线，采用树脂砂制芯。我国只有少数大型企业采用国外先进的造型、制芯工艺。由于工艺上的差距，使我国的精铸件不精，离发达国家近无余量铸造技术的差距很大，特种、精密成型工艺与发达国家差距更大。 铸造原、辅材料质量和品种以及社会化、专业化、商品化供应方面，较发达国家也有很大差距，铸造原、辅材料的质量直接影响铸件的质量。以铸造焦为例，我国的碳含量为83%，发达国家的为91%，灰分含量我国的则是发达国家的两倍以上。我国的生铁杂质多，成分波动大且不易定点供应，优质废钢缺乏而且价格高。发达国家铸造用的变质剂、净化剂、原砂、附加物和高温耐火材料等的质量、品种、价格、技术标准、科研开发已成体系，欧洲甚至成立了跨国服务系统。而目前我国生产各种铸造用原、辅材料的专业厂虽多，但设备简陋、技术落后，检测手段短缺，原、辅材料品种不全，质量较差，特别是一些高新产品仍不能生产，基本上还处于低水平、无序供应为主的阶段，如高寿命耐火材料等还在进口。 我国虽有过光辉灿烂的铸造历史，但面对世界铸造业的发展，我们应该正视国内的现状和问题，结合国情，采取一系列有效措施，缩短与发达国家的差距，赶超国际先进水平。 |
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