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高温潮湿闷热天气使铸铁平板熔化率下降

高温潮湿闷热天气使铸铁平板铸件熔化率下降,气孔缺陷增加。采用调整鼓风机风量及炉料比例、加

强炉料管理及炉前脱气处理等措施,取得了明显效果。
熔化率下降的原因分析
1,风量的影响
夏季气温高、空气体积膨胀大,空气密度比冬天低约10%,而粘度系数则是冬天的1.25倍。夏天同样

的进风量其重量要比冬天少约10%,即氧气量少了;同时粘度系数增加,导致进风速度下降。进气量

不足,造成底焦燃烧不充分,导致熔化率降低,铁液温度下降,使铁液中的气体、氧化物、硫化物等

杂质进入型腔而造成气孔或渣气孔。进风量是影响焦炭燃烧、熔化率的一个重要因素。
风压的影响
风机的压力与空气的温度有如下关系(忽略大气压力的变化):
P1/P2=(T+t2)/(T+t1)
式中  P1——气温为t1时的压力
      P2——气温为t2时的压力
      T=273℃
例如:在冬天气温为-10℃,夏天为38℃工作的一台鼓风机,它的压力变化:P1=0.845P2,即在夏天

时鼓风机的压力要比冬天低。
风压低不利于克服沿途的各种阻力,气流不能射入炉心,炉膛断面供风不均匀,不能改善中心焦炭的

燃烧,不利于提高铁液温度,同时也致使熔化率下降。
2,产生气孔的原因分析
送风湿度与铸造缺陷有密切关系,夏天空气湿度比冬天高,空气中的水汽进入炉内分别与赤热的焦炭

、铁液接触相互作用,产生大量H2,发生吸热反应,故降低炉温。
产生大量H2会大幅增加铁液的吸气程度,铁液中的H2量超过3.6ppm时,铁液在型内冷却过程中,H2来

不及排出,会在铸件表皮下形成1~3mm的气孔。
炉温降低会加重铁液氧化,FeO含量增多,炉内Mn、Si等元素烧损加大,这样的铁液白口倾向严重、

凝固快、流动性差、质量不好,浇注的铸件极易产生氧化性气孔。
铁液温度随送风湿度增大而呈线性降低,过高的湿度除影响铁液温度外,还影响冲天炉的熔化率、铸

件化学成分和白口深度。
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