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机床铸件两种应力的形成原因及优缺点介绍

机床铸件主要是做什么的,想必大家已经都有所了解了,但是机床铸件最初是由什么组成的呢?在机床铸件压铸的过程中,其内外应力又是怎样形成的呢?这些恐怕就很少有朋友知道了吧,今天来给大家简单的介绍一下有关这方面的内容。

首先我们来看组成机床铸件的砂性能,砂的性质和组合物:砂(包括芯砂)的性能要求的主要力量,透气性好,耐火度,优惠,流动性,紧实率和折叠等;砂,树脂,合成脂肪和植物油等,被称为。为了进一步改善型(芯)砂的某些性能,往往在型(芯)砂添加一些附加条件,如煤份,木屑,纸浆。

接下来我们在来看一下机床铸件在压铸过程中的两个应力的形成:

1 热应力: 铸件厚度不均,冷速不同,收缩不一致产生.

塑性状态: 金属在高于再结晶温度以上的固态冷却阶段,受力变形,产生加工硬化,同时发生的再结晶降硬化抵消,内应力自行消失.(简单说,处于屈服状态,受力—变形无应力)

弹性状态: 低于再结晶温度,外力作用下,金属发生弹性变形,变形后应力继续存在.

举例: a) 凝固开始,粗 细处都为塑性状态,无内应力

因为两杆冷速不同,细杆快,收缩大,所以受粗杆限制,不能自由收缩,相对被拉长,粗杆相对被压缩,结果两杆等量收缩.

b) 细杆冷速大,先进如弹性阶段,而粗杆仍为塑性阶段,随细杆收缩发生塑性收缩,无应力.

c) 细杆收缩先停止,粗杆继续收缩,压迫细杆,而细杆又阻止粗杆的收缩,至室温, 粗杆受拉应力(+),(-)

由此可见,各部分的温差越大,热应力也越大,冷却较慢的部分形成拉应力,冷却较快的部分形成压应力.

预防方法: 1 壁厚均匀 2 同时凝固—薄处设浇口,厚处放冷铁

优点: 省冒口,省工,省料

缺点: 心部易出现缩孔或缩松,应用于灰铁锡青铜,因灰铁缩孔、缩松倾向小,锡青铜糊状凝固,用顺序凝固也难以有效地消除其显微缩松。

2 机械应力:合金的线收缩受到铸型或型芯机械阻碍而形成的内应力。

机械应力是暂时的,落砂后,就自行消失.*机械应力与热应力共同作用,可能使某些部位增加了裂纹倾向.

预防方法: 提高铸型和型芯的退让性.
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