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钳工划线的方法

钳工常用划线工具有划针、划针盘、划规(圆规)、中心冲(样冲)和平板,錾削用的手锤和各种錾子,锉削用的各种锤刀,锯割用的锯弓和锯条,孔加工用的麻花钻、各种锪钻和铰刀,攻丝、套丝用的各种丝锥、板牙和绞手,刮削用的平面刮刀和曲面刮刀,各种扳手和起子等。钳工常用量具有钢尺,刀口直尺,内外卡钳、游标卡尺、千分尺、直角尺、量角器、厚薄规、百分表等。
1.划线指根据图样要求,在工件表面上划出加工界线。
2.划线的作用:(1)确定加工余量,明确加工界线确定工件上各加工面的加工位置,合理分配加工余量,使切削加工有明确的尺寸界线标志。在板料上按划线下料,可做到正确排料,合理使用材料。划线是加工前的准备。
(2)检验毛坯形状尺寸,剔除不合格毛坯可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样,能否满足加工要求。及时发现和处理不合格毛坯,避免加工后造成损失。
(3)通过找正和借料补救零件各种铸、锻毛坯件,由于各种种原因,形成形状歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷。当形位偏差不大时,可以通过划线找正和借料的方法来补救。①找正就是利用划线工具(如划线盘、角尺、单脚规等)使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。对于毛坯工件,划线前一般都要先做好找正工作。找正的目的如下:当毛坯上有不加工表面时,通过找正后再划线,可使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。当工件上有两个以下的不加工表面时,应选择其中面积较大、较重要的或外观质量要求较高的为主要找正依据,并兼顾其它较次要的不加工表面。使划线后加工表面与不加工表面之间的尺寸,如壁厚、凸台的高低等都尽量均匀和符合要求,而把无法弥补的误差反映到较次要的或不甚显目的部位上去。当毛坯上没有不加工表面时,通过对各加工表面自身位置的找正后再划线,可使各加工表面的加工余量得到合理和均匀的分布,而不致出现过于悬殊的状况。由于毛坯各表面的误差和工件结构形状不同,划线时的找正要按工件的实际情况进行。②借料就是通过试划和调整,使各个加工面的加工余量合理分配,互相借用,从而保证各个加工表面都有足够的加工余量,而误差和缺陷可在加工后排除。当铸、锻件毛坯在形状、尺寸和位置上的误差缺陷,用找正后的划线方法不能补救时,就要用借料的方法来解决。要做好借料划线,首先要知道待划毛坯误差程度,确定需要借料的方向和大小,这样才能提高划线效率。如果毛坯误差超出许可范围,就不能利用借料来补救了。当在坯料上出现某些缺陷的情况下,采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救,使加工后的零件仍能符合要求。对复杂工件在机床上安装,可以按划线找正定位。划线时的找正和借料这两项工作是密切结合进行的,找正和借料必须相互兼顾,使各方面都满足要求,如果只考虑一方面,忽略其它方面,都是不能做好划线工作的。划线工作广泛地应用于单件或小批量生产中,划线是钳工应该掌握的一项重要操作。
3.划线种类:划线分平面划线和立体划线两种。
(1)平面划线是只需要在工件的一个表面上划线,即能明确表示出工件的加工界线的划线方法。
(2)立体划线指要同时在工件的几个不同方向的表面上划线,才能明确表示出工件的加工界线的划线方法。立体划线在很多情况下是对铸、锻毛坯划线。
4.划线要求尺寸准确,线条清晰,保证精度。划线是加工的依据,所划出的线条要求尺寸准确,线条清晰。划线除要求划出的线条清晰均匀外,最重要的是保证尺寸准确。在立体划线中还应注意使长、宽、高三个方向的线条互相垂直。当划线发生错误或准确度太低时,都有可能造成工件报废。但由于划出的线条总有一定的宽度,以及在使用划线工具和测量调整尺寸时难免产生误差,所以不可能绝对准确。一般的划线精度能达到0.25~0.5mm。因此,通常不能依靠划线直接确定加工时的最后尺寸,而必须在加工过程中,通过测量来保证尺寸的准确度。
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