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铸铁平板的刮研过程

铸铁平板的刮研过程:在检验平板刮研全过程中,一般都要经历粗刮\细刮\精刮3个阶段.粗刮阶段:粗刮的首要任务应先解决形位误差问题.比如车床溜板燕尾导轨的两端平行度,如不先解决好,留到粗刮好后再解决平行度,不但费工费时而且延误工期.粗刮刀迹要宽大\要大刀阔斧地进行.对每个点只刮一次不刮第二次.刀迹方向是同方向顺次排列,每轮变换一次.经过反复循环不断刮研,黑点由稀少变稠密,由不均匀分布至均匀分布,当任意刮方(25mm×25mm)达到4~6点时,检验平板表面粗糙度达到Ra2.5~Ra3.2时,即告粗刮阶段中止.细刮阶段:细刮在粗刮基础上进行.细刮的任务主要解决表面质量问题,即接触精度\几何精度(平面度达到0.01mm/500mm2)\表面粗糙度(Ra1.6~Ra3.2),同时还要兼顾到形位误差.细刮的刀迹宽为6~8mm ,长10~12mm,刀迹建议采用直推加扭转法,正“6”块反“6”块刀迹较好,当任意刮方达到10~12点时细刮阶段即告中止.精刮阶段:精刮是在细刮基础上进行的,精刮的任务是进行提高刮研表面质量,兼顾\核定形位误差.精刮要磨好平面刮刀,划线平台要锋利,落刀要稳要轻,特别要避免刀角划伤表面,精刮刀迹宽5~7mm,甚至更窄更短,视刮削平面大小而变化.刀迹建议采用左扭转法或右扭转法,刮削时用力宜小,刮花则例外.当黑点增加到每任意方20~25点时,即精刮结束,其检验平板平面度应为0.01mm/500mm2以下,表面粗糙度为Ra0.8~Ra1.6.
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