铸造厂电炉除尘器是用在铸造车间冶炼过程中作为烟尘收集的除尘装置，分室离线连续脉冲清灰，智能反吹清尘装置，离线及压差控制设计，实现多路及分室反吹，提供定时、定压控制清尘方式，反吹效果好。
铸造车间除尘器设计的合理性
由于铸造车间电炉生产时的烟气温度过高，会对布袋除尘器的核心元件布袋造成烧袋的情况，因此在管道设计时，应科学计算在进入除尘器前烟气管道对烟气温度的降温，但要考虑除尘系统成本，合理设计烟气管道长度。若温度仍然过高，应加入降温换热设备，或增设冷风除尘点（如搓灰房），或直接增设冷风阀，但增设冷风阀会加大除尘系统的总成本。在烟气温度过高，超出除尘器处理的设计温度时，除尘系统应设有旁路阀门，作为除尘器滤袋的保护措施。总之，在除尘系统的设计上要平衡各方面的技术要求，考虑全面，使总成本降到较低。
铸造车间集尘罩和风机选型
电炉除尘器吸尘口设置有一个集尘罩，也是吸尘罩，用一个罩子将工厂产生的粉尘的面积集中覆盖，这样大大的减少了需要净化粉尘的面积，利用一个总的布袋除尘器可以处理好。我们在设计时还须考虑的因素有：在每个炉的集尘罩后须设有高温气动停风阀；风机要选择带变频器的，且在选型上要有余量，来适应不同工况的变化，降低能耗。
铸造车间除尘工艺原理
铸造厂
电炉除尘器采用旋风+布袋除尘过滤的干法除尘工艺，即每台电炉烟气经长度的管道顺序进入旋风除尘器去除粗颗粒，再进入二级脉冲布袋除尘器净化。含尘烟气由进风管道进入布袋除尘器中箱体下部，经过挡风板形成的预分离室，较大颗粒粉尘由于惯性作用落入灰斗，烟气经过挡风板均匀分布气流后，进入中箱体内部进过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面，净化后的烟气进入袋内，并经袋口进入上箱体，经气动提升阀由出风管道排出。
