废气源中含有的颗粒物，通过喷淋塔及设置的三级G4/F6/F9过滤，使颗粒净化率大于98%、相对湿度80/RH。过滤棉之间设有压差计，通过压差输出数据确定过滤棉更换时间；更换时通过设备的检修门进行。严禁在过滤器堵塞状态下进行设备运行。
活性炭吸附净化装置：
1）、吸附箱采用碳钢制作，外涂喷塑，内部装有一些量的活性炭，并设置高温检测装置，当含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层（整齐堆放），
有机物质被活性炭有的作用力截留在其内部，洁净气体排出，经过一段时间后，活性炭箱进行循环脱附（工作时间根据废气浓度来调整循环脱附时间一般按每套吸附箱运行16小时脱附一次），箱体上部设有泄压口，内配温度检测仪。箱体为双层，中间保温处理（厚度50mm）；气流采用多箱串联式，确保有机气体在活性炭层内停留时间及降低设备高度；脱附气流入口进出口出，有机气体通过加热将脱附有机气体散发到箱体端面，通过吸风口分段引出避免二次吸附。箱体之间设有静压层及补温区确保箱体之间脱附温度和截面风速均匀，提高脱附效率。
2）、活性炭使用更换周期说明
a、活性吸附箱共3套进行废气处理，每套吸附箱处理风量按28000m3/h设计，每套机箱活性炭体积为2.45m3。
b、活性炭处理入口和出口之间安装差压报警仪，当活性炭主力增大时（≥300Pa）时需更换活性炭
c、为了好的减少通风阻力在活性炭堆放过程中上下之间放钢丝网提高透气效果。
d、活性炭更换周期是根据废气排放浓度及运行时间来确定，在箱体脱附过程中循环时间越短活性炭相对使用寿命也短。如设备在24小时条件下连续运行活性炭更换周期约为6个月。
e、更换的活性炭需危废物处理。
f、在运行过程中每套吸附箱体安装信号指示灯代表吸附和脱附状态。
g、每个吸附箱更换活性炭所需要的时间（2人）4-6小时。
h、箱体设有检修门和温度探头。
i、单套吸附箱体共安装四套风阀其中二套为主风阀二套为脱附阀。
3）活性炭截面风速及中间和边远风速
a、设计活性炭吸附箱截面平均风速按1.0-1.2m/s
b、废气进入吸附箱入口设有扩流口和稳流板，确保截面平均风速均匀。
催化焚烧装置
催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量，利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置全停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，循环进行，直至有机物全从活性炭内部分离，至催化室分解，有机物得到催化分解处理。
