活性炭吸附脱附+
催化燃烧设备是一种集吸附、脱附与催化燃烧于一体的废气处理系统，专为低浓度、大风量有机废气设计，广泛应用于涂装、印刷、化工、制药等行业，成为当前VOCs治理的主流技术。
技术原理：该设备通过“吸附浓缩-脱附再 生-催化燃烧”三阶段协同工作。首先，废气经预处理（如干式过滤、喷淋塔）去除颗粒物和酸性气体后，进入活性炭吸附床，利用活性炭多孔结构吸附VOCs，净化后气体达标排放。当活性炭接近饱和时，系统自动切换至脱附模式，通过100-120℃热空气反吹，使吸附的VOCs解吸形成高浓度废气（浓度提升10-20倍）。随后，高浓度废气进入催化燃烧室，在贵金属催化剂（如Pt/Pd）作用下，于250-350℃低温条件下氧化分解为CO₂和H₂O，反应热通过换热器回收，用于预热脱附空气，形成闭环热能循环。
核心优势：
高能效净化：VOCs去除率≥99%，排放浓度可降至10mg/m³以下，远低于国家标准。
节能显著：热回收率超70%，通过余热利用减少外部能源输入，运行成本降低30%-50%。
适应性强：可处理苯类、醇类、酯类等复杂组分，尤其适合大风量、低浓度且浓度波动大的废气（如印刷包装行业乙醇废气）。
运行稳定：采用PLC自动控制系统，实时监测温度、浓度等参数，具备故障报警、超温停机等安全功能，确保长期稳定运行。
环保友好：无二次污染，活性炭通过脱附再 生可循环使用3-5年，减少危废产生量90%以上。
应用场景：该设备已成功应用于汽车涂装、印刷包装、电子制造、化工生产等领域。例如，某中型纸品包装厂采用此技术后，VOCs排放量下降92%，年运行成本降低40%，同时实现废活性炭零排放。
