螺旋输送机是利用螺旋叶片的旋转运动推动物料沿固定机壳内移动的连续输送设备。其核心原理基于螺旋叶片的轴向旋转：当螺旋轴在驱动装置带动下转动时，物料在螺旋叶片的推动下，沿输送筒的轴向方向移动。这一过程中，物料不与螺旋叶片同步旋转，而是依靠自身重力及与机壳内壁的摩擦力实现向前推移，形成螺旋线状的输送轨迹。
具体而言，螺旋叶片的旋转方向与物料输送方向一致，叶片的推力克服物料与机壳间的摩擦阻力，使其逐步向前移动。在输送过程中，物料呈螺旋线状翻滚运动，既确保了输送效率，又避免了物料堆积。螺旋输送机可根据需求实现水平、倾斜或垂直输送，倾斜角度通常小于45°，垂直输送时需配备止推轴承以承受轴向反力。
结构特点：螺旋输送机主要由输送筒、螺旋叶片、驱动装置、进料口、出料口及支撑部件组成。螺旋叶片通常采用实体面型、带式面型或叶片面型，根据物料特性选择适配的叶片类型。输送筒采用U型或管式结构，U型槽体适用于水平或倾斜输送，管式结构则提供全封闭输送环境，防止物料泄漏。
技术优势：密封性好：全封闭设计有效防止粉尘飞扬，适用于环保要求较高的场景。
适应性强：可输送粉状、粒状、小块状物料，如粮食、水泥、盐类等，但不适宜输送易变质、粘性或易结块的物料。
维护便捷：螺旋轴与吊轴承采用嵌入舌式连接，安装拆卸无需轴向移动，便于快速维修。
寿命延长：变径结构增大吊轴承处容积，避免物料接触，轴承寿命可达两年以上。
应用领域：螺旋输送机广泛应用于化工、建材、粮食、环保等行业。在港口，其用于卸车、卸船作业及仓库内散粒物料的水平和垂直输送；在搅拌站，用于水泥和煤灰的定量给料；在食品行业，用于输送面粉、糖粉等粉状物料。
选型要点：输送能力：根据物料特性选择合适的输送量，通常以每小时输送物料的质量或体积计算。
输送速度：需与物料特性匹配，避免过快导致物料破碎或过慢影响效率。
倾斜角度：根据工况需求选择水平、倾斜或垂直输送，倾斜角度不宜大于45°。
驱动装置：电机功率需与输送长度、物料阻力相匹配，确保稳定运行。
维护保养：定期添加润滑油，减少轴承、齿轮等传动部件的磨损；检查螺旋叶片磨损情况，必要时进行补焊或更换；避免过载运行，防止螺旋轴弯曲或箱体涨坏；保持输送介质湿度适宜，防止机壳卡滞。
螺旋输送机凭借其结构简单、密封性好、适应性强等特点，成为工业领域不可或缺的输送设备。通过合理选型与维护保养，可显著提升设备寿命与运行效率，满足多样化生产需求。
